现浇梁预应力筋加工和张拉技术交底.doc

第 页/共 页 主送单位 工程项目 预应力筋加工和张拉 工程地点 （里程桩号） 交底日期 交底内容： 一、波纹管安装及预应力筋穿束 ⑴波纹管在安装前通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作渗水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 ⑵波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，但接缝数量尽可能减少。波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 ⑶安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确，按图纸加设定位钢筋，直线段80cm一道，曲线段50cm一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm，避免管道在浇筑混凝土过程中发生移位，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁。 ⑷波纹管安装完毕后进行钢绞线的穿束，先进行钢绞线的编束，编束时，应保证每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0～1.5m用20#软钢丝绑扎一道，在每束两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。钢束端头与钢丝绳用钢丝扎紧，并用胶带将端部及钢丝缠紧，防止穿束过程中将波纹管扎破，人工配合穿束机，将钢束穿入波纹管。 ⑸钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端为100cm，非张拉的固定端为20cm，联结器的张拉端为100cm，下料前务必核对图纸长度，确实无误后方可下料。 ⑹浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，在波纹管与锚垫板喇叭管接头处，是否密封，严防漏浆，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 ⑺在波纹管竖曲线顶部应留有排气孔，以保证灌浆质量。 二、钢绞线张拉 （1）按设计图纸的要求，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过±6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 （2）张拉前须用千斤顶抽拉两端张拉的钢绞线，一是用来检查波纹管有无进浆，若进浆则可将管道疏通；二是将钢绞线两端位置进行矫正，避免钢绞线在波纹管内缠绕成麻花，使每根钢绞线均匀受力。 （3）实际伸长值的量测，预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般取控制应力的10%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。 LZ=（Lk+L1-2L0）-Ns-LQ L0—10%σK应力下的千斤顶的实际伸长量； L1—20%σK应力下的千斤顶的实际伸长量； Lk—100%σK应力下的千斤顶的实际伸长量； LQ—张拉工作段长度内预应力筋的理论伸长量。 伸长量偏差=（LZ-LL）/LL，其绝对值小于6%。 当使用同一类工具锚时，可将现浇梁前5孔预应力筋名义内缩值得平均值Ns作为后续预应力张拉施工计算的固定数值，填在张拉记录表中，可不再逐束进行现场实测，担应定期复核。 （4）张拉严格按设计要求及公路桥涵施工技术规范(JTG_TF50-2011)执行。 本工程采用低松弛钢绞线，张拉程序为：0→初应力→100%σcon（持荷5min锚固）。 ①支架现浇连续梁预应力张拉顺序：预应力张拉顺序：4