现浇混凝土空心楼板施工方案.doc

现浇混凝土空心楼板工法 现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中，能有效减轻现浇大跨度平板的重量。河南省第一建筑工程有限责任公司根据施工经验编制本工法。 一、特点 1、有效减轻现浇混凝土平板重量，减低建设成本。 2、有利于建筑平面的布置，并可降低层高。 3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。 二、适用范围 工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板，如单、双向板，无梁楼板等。 三、工作原理 现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不宜滚动。 四、材料及施工机具 1、预埋管：采用正多边形高强薄壁管（简称GBF管），多用GFC材料模具成型。 2、钢筋：按施工图要求。 3、混凝土：坍落度160～180mm，石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。 4、模板系统：竹面大模板、钢管模板支架。 5、混凝土输送方法：泵送。 6、振捣器：?30、?50振捣棒。 五、工艺流程 楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装GBF管→铺设操作走道→绑扎GBF管抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。 施工方法 1、楼板定位放线：在已完成结构上，按施工图要求对楼板进行定位放线。 2、模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作GBF管抗浮锚固的要求。 3、钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。步骤如下： 3.1 模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和GBF管位置线，以保证它们的安装位置准确。 3.2 绑扎底排钢筋。 3.3 预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋管、盒应设在管间肋处）。 3.4 暗梁钢筋、肋间网片安装。 3.5 钢筋隐蔽工程验收。 3.6 GBF管安装就位，铺设操作走道后，绑扎GBF管抗浮钢筋（每节GBF管设2Φ12，设在GBF管两端四分之一管长处，用8#铅丝每间隔3根GBF管，穿过底模，锚固在模架钢管龙骨，见图1）。 3.7 绑扎上排钢筋。 3.8 钢筋隐蔽工程验收。 4、GBF管安装： 4.1 GBF管进场应按质量标准第1条进行验收。 4.2 GBF管安装前应逐根进行外观检查，无破损或破损不超过表3规定的GBF管，经修补后方可入模（修补可用塑料布、玻纤布、胶带等，孔洞较大时，应先在孔内填塞轻质材料后再作表面封闭，以浇筑混凝土时砂浆不能进入管内为准）。 4.3 安装GBF管过程中，应随安装同步在管顶铺设操作走道，不允许直接踩踏GBF管。 4.4 GBF管安装就位后，应按质量标准第3条调整GBF管间距，轴线位置，相邻管高差。 4.5 绑扎抗浮钢筋，并与模架钢管龙骨锚固。 5、混凝土浇筑 5.1 混凝土输送设备，施工机具，施工人员严禁直接压在GBF管上。 5.2 板厚和GBF管标高控制标志间距≤3m。 5.3 混凝土坍落度为160～180mm，浇筑易宜沿GBF管纵轴线单向进行，不宜垂直GBF管轴线方向做放射状浇筑。 5.4 现浇空心板部位混凝土分2步浇筑。首先，浇筑GBF管间二分之一肋高以下部位混凝土，使用?30振捣棒，间距300mm振捣，保证GBF管下部混凝土振捣密实；间歇30min后，将剩余混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣。 振捣时严禁振捣棒碰触GBF管，每部位一次连续振捣时间不宜超过3min。 混凝土浇筑过程中若发生GBF管破损，应及时用纤维布、轻质填充材料和水泥素浆进行修补。 混凝土浇筑过程中若发生GBF管水平窜动，应及时用木楔在管间作临时固定，并调整混凝土浇筑方式，减少GBF管承受的侧向不均匀压力。 6、养护、拆模 6.1新浇筑混凝土初凝前应对楼板进行找平、拉毛。并及时覆盖塑料薄膜进行养护，湿养护时间不少于7d。 6.2 模架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1要求。当楼板上承载施工模架时，尚应核算楼板在施工期间的安全度。 表1 底模拆除时混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%） 梁、板 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 七、质量要求 1、进场GBF管应进行检查，并符合表2要求。检查时随机抽取总量3%，且不少于15根为样本。若不合格率超过20%，应全数检查，剔除所有不合格品。 2、GBF管安装就位前，缺损超过表3要求时应按报废处理。 3、GBF管安装允许偏差不应超过