玻璃钢试压方案MicrosoftWord文档.doc

一.工程概况： 本工程自滨五污水站引出一条污水外输线至林一注水站，为林一注水站供水。污水外输管线输送介质为含油污水，输送污水温度≤60℃，管线走向由东向西，总长度8.76km，其中： (1).浅埋段采用DN250、2.5MPa玻璃钢管线，管线长度为8.15km。 （2）.两处定向钻深穿采用20#，管径φ273x7，钢管长度610m，其中，绿化园林定向钻穿越管线长度为380m，管道220定向钻穿越管线长度为220m。 （3）工程跨越胜利河，小开河为桁架跨越，采用DN250、2.5MPa玻璃钢管，桁架上管段外加套管保护，小开河跨度为27.4m，胜利河跨度为35m。 二.编制依据 建设工程安全生产管理条例JGJ46-2005 石油工程建设安全工程CB5048-2008 3、石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-2008 4.石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程 SY4204-2007 5. 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程 SY4207-2007 6.设计通知单 三.管理组织机构 1） 施工人员 3.2人员职责： 3.2.1项目负责人： 3.2.1.1 全面负责该工程的试压工作，负责试压技术方案的审批工作。 3.2.1.2负责现场试压人员和施工机械的安排和配备工作，； 3.2.1.3负责与建设单位监理单位检测单位联系并协商各项事项。 3.2.1.4 负责安排项目部成员的工作。 3.2.2 技术负责人 3.2.2.1 负责编制工程整体试压方案。 3.2.2.2协助项目部有关人员搞好该项工程的试压工作。 4.2.13.2.2.3 负责向施工人员进行施工技术交底。 3.2.2.4 负责向材料负责人提出试压用各项施工用料。 3.2.3 质量负责人 3.2.3.1协助项目部有关人员搞好该项工程的质量工作 3.2.3.2 现场检查试压用压力表是否满足试压要求。 3.2.3.3 现场监督试压程序是否按照标准要求进行。 3.2.3.4现场监督检查试压结果是否符合设计要求。 3.2.4 HSE负责人 3.2.4.1协助项目部有关人员搞好该项工程的HSE工作。 3.2.4.2 负责现场各种安全标志，环保标志及警示标志的摆放。 3.2.4.3试压过程中随时检查施工现场及施工人员是否按照HSE标准进行操作。 3.2.5 现场负责人 3.2.5.1根据各自的施工人任务安排本机组的施工人员。 3.2.5.2 随时与项目部的有关人员保持联系，根据工程的进展及时调整人员。 3.2.5.3负责本机组施工现场施工设备的进场转场及临时调整工作。 四.管道压力试验 4.1 管线试压流程见下图 4.2 准备工作， 4.2.1 根据施工现场的实际施工情况，进行管线的整体试压工作， 4.2.2 试压材料的选用 序号 材料名称 规格型号 数量 备注 1 中压泵 1台 2 油管节箍 DN65 1套 3 闸阀 Z41H—25 DN50 1套 4.3管线吹扫要求 管线安装完毕后，在试压前后均应进行吹扫，吹扫采用空气吹扫，吹扫气体在管道内流速应大于20m/s，吹扫的顺序应按主管、支管、梳排管依次进行。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈或其它杂物为合格。 4.1当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4.2首、末端试压现场30×20米的范围内为警戒区域 4.3在警戒区域内阻止无关人员进入施工现场。 4.4.管线试压要求 4.4.1准备工作 ①试压用的压力表应经过检定，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表的量程应为被测最大压力的1.5倍-2倍。压力表应不小于两块，分别置于两端。试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。当管道系统有静压差时，液压试验压力的读数应以放置在管道系统最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力。 4.4.2试压配管 由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管节上，直将直管节与待试压主管道焊接。试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质、焊接、检验同主管道。试压用阀门应强度和严密性试验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。 4.4.3各类管件安装前进行强度试压，试验压力为设计压力的1.5倍。 4.4.4.管线试压地点 管线试压起点为滨五站，末端为林一注。 4.4.5玻璃钢管线 玻璃钢管线只进行强度试验，试验压力为工作压力的1.25倍。试压压力应缓