班组长生产现场4M精细化管理.ppt

6.1.1 企业车间主任是制造部安全第一责任人，必须加强安全培训，建立安全生产责任制，确保生产安全。 6.1.2 要有突发事件的应对能力。当出现安全突发事件时，厂长要第一时间赶赴现场，组织员工自救和疏散、采取有效措施防止事态扩大、上报、保护好现场，协助上级部门对事故的处置。 第六部分 生产现场安全管理 第六部分 生产现场安全管理 6.1.3 定期召开公司的安全生产会议，制订工作计划、安全工作、落实责任、工作检查、措施整改、工作总结、表彰处罚。 6.1.4 建立安全管理档案（包括职工安全教育档案、事故档案、设备档案、事故隐患整改档案等）。? 6.1.5 员工的安全生产职责 （1）积极参加企业组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。? （2）及时上报安全隐患和安全管理上的问题。 （3）正确使用劳动保护用品。 （4）严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和企业的规章制度； 第六部分 生产现场安全管理 第六部分 生产现场安全管理 6.1.6 安全培训??? 在安全管理方面要做到强调再强调，时时讲、天天讲、月月讲、年年讲、处处防，不断的宣导，“宁愿听到骂声，不愿听到哭声。” 生产员工调岗或离岗半年以上重新上岗时，需重新对其进行岗位培训。对特种作业人员（包括电工、厂内机动车辆驾驶、特种机械操作、压力容器、高空作业、锅炉等）必须持证上岗，在招聘时，有证才能有资格聘用。 附：安全预防管理制度 培 训 结 束 2017年10月31日 举例：如果设备保养欠缺，导致设备产生大毛病，联系外部维修人员至少2天时间，这2天时间所造成的损失？ * 举例：之前使用的燃料造成的污染是使用了高空排放有效的进行了控制，降低了污染。 * 1.2 标准作业 1.2.1 标准作业的目的 　　 人员的安定取决于“作业标准”，标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。 第一部分 生产现场标准化管理 1.2 标准作业 1.2.1 标准作业的目的 　 作业标准是进行标准作业的基本规范，作业标准包含整条生产线的布置、制程加工的顺序、物流的过程，标准在制品的设定、作业人员配置、作业人员等。其主要作用有：员工培训、保证质量、保证效率、判断基准、成本管理、熟练度、安全保证、改善依据、稳定管理等。 第一部分 生产现场标准化管理 　 《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型切换表》等。 　　　标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。 　　　标准作业包括三个要素：标准作业循环时间、标准作业循环中的手工作业顺序、标准在制品数量（WIP）。 第一部分 生产现场标准化管理 区分作业标准和非作业标准： 保证标准作业—— 作业顺序一致化、逆时针方向操作、进行适当的作业组合、明确作业循环时间、明确在制品数量；避免：制造过多的浪费、步行距离的浪费、手动作业的浪费。 　　　设定作业标准时要避免浪费：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、缺货损失、制造过多（过早）浪费。 第一部分 生产现场标准化管理 实行员工“层层责任制”，建立标准化管理和精细化管理。具体措施为： （1）用数据说话、用表格说话（跟踪表、监控表等）。 （2）人人管理，人人负责，各工段实行签字交接，交接表应有交接双方签字。 （3）合理的损耗率，各工段在制定个人没有责任合理损耗率，公司要另行给予奖励责任心强、损耗率低的员工；但由于责任心不强而超出合理损耗率，超出的损耗将由个人承担。 第一部分 生产现场标准化管理 　　成功的企业靠成功的管理，成功的管理就是有效的、简单可行的规章制度，再三反复陈述，以条文作为约束。——对工作要做到事事有标准、人人有准则，以制度管人、以数据说话。 第一部分 生产现场标准化管理 　　附：生产现场标准化管理制度。 2.1 物料管理 2.1.1 物料管理的精髓（三不） 不断料：不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料：不让物料成为呆料。 不囤料：进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。 第二部分 生产现场物料管理 2.1.2 物料管理的职能（五适） 适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place） 第二部分 生产现场物料管理 2.1.3 制定物料损耗额，不断完善物料领