vda6.3德国汽车工业过程审核-2010版-实战详解.pptxVIP

VDA6.3德国汽车工业过程审核（2010）实战详解;Part1;输出;Part2;过程要素P5：供应商管理;;;过程要素P5：供应商管理;;;过程要素P5：供应商管理;8.5 供应商管理（P5）;;过程要素P5：供应商管理;8.5 供应商管理（P5）;;过程要素P5：供应商管理;;;过程要素P5：供应商管理;8.5 供应商管理（P5）;;过程要素P5：供应商管理;;;Part3;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;;过程要素P6：批量生产;;;过程要素P6：批量生产;;;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;;过程要素P6：批量生产;过程要素P6：批量生产;;;Formel Q (第6版) 培训;过程要素P6：批量生产;;Formel Q (第6版) 培训;Formel Q (第6版) 培训;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;Formel Q (第6版) 培训;过程要素P6：批量生产;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;过程要素P6：批量生产;;;过程要素P6：批量生产;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;目视化管理图例;目视化管理图例;目视化管理图例;目视化管理图例;目视化管理图例;目视化管理图例;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;过程要素P6：批量生产;质量信息收集原则 - 认清顾客和他们的期望 - 识别关键过程 - 信息具有可评价性 ? 你的顾客是谁？ ? 顾客期望是什么？ ? 怎样确定顾客期望？ ? 顾客期望是否会随时间改变？ ? 查看每个顾客期望，利用已有的经验 ? 知识及合适质量工具找到最影响用户;通过统计技术对质量数据/ 过程数据的分析，并由此得出改进计划 问题： － 未定期统计关键特性的过程能力； － 未统计一次合格率； － 未对缺陷种类进行分析和改进； － 未对返修/返工率进行持续改进； － 收集了相关数据之后没有进行有效的统计分析，质量和过程未得到持续改进；;当产品和过程要求存在偏差时，需要分析了原因，和制定了纠正措施 问题： － 过程和产品质量出现偏差时，未采取适当的紧急措施； － 就偏差和采取的措施，未通知顾客； － 原因分析不深入，偏差/问题重复出现； － 没有进行补充的尺寸、材料、功能、耐久等各方面检验/试验工作； － 质量分析仅限于质量部门，公司其他部门未积极参与； － 没有有效的质量方法；;8D报告要点： ?? 详细准确的描述问题，“三现”原则——现场、现物、现实； ?? 确认根源原因并验证； ?? 有效的执行，如人员的培训； ?? 更新相关文件，如FMEA、CP、各类工艺文件/操作指导书等； ?? 8D报告得到客户的最终确认同意； ?? 关键功能或尺寸的缺陷必须在8D报告完成后持续跟踪； ?? “经验教训”！相似零件/过程要从中获取经验，避免类似抱怨发生； ;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;Formel Q (第6版) 培训;过程要素P6：批量生产;;4、产品审核;;产品审核：缺陷评级、决策、措施;项目管理;单独问题的评价准则;定级;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;过程要素P6：批量生产;;Part4;过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务;;问题： － 在产品、过程和质量管理体系方面存在较多/较大漏洞； － 交付检验/产品审核/型式试验没有制定相应规范和有效执行； － 图纸、技术标准/规范没有即时更新； － 工艺要求未随图纸/标准更新而同步更新； － 试验/检验方法和设备与大众集团要求不一致； － QPN工作尚未有效开展；不熟悉QPN的要求； ;过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务;;问题： － 不进行主动的顾客信息收集，如售后质量信息、Audit、各类试车结果、整车舒适性检测等； － 没有定期的、涵盖各职能部门的顾客访问/满意度调查； － 现场服务人员不进行信息收集和问题汇总； － 没有问题收集和处理跟踪系统，不汇总各类抱怨； － 收集的顾客抱怨仅仅为正式抱怨，不包括口头、邮件等其他途径信息 － 产品/过程更改、易地生产（包括分供方）必须通知顾客！ ;过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务;过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务;问题： － 重复问题未得到有效解决； － 重大质量问题多次发生； － 没有充分利用外部资源（特别当内部分析能力不足时）； － 没有关注产品售后质量表现； － 公司内部的问题通报和处理跟踪体系，升级制度； － 落实改进措施，验证有效性；;过程要素P7：客户支持，客户满意度，服务;过程要素