生产现场变化点管理.ppt

﹡ 4M变化点的管理——设备 设备变更包括更换机床（模具、夹辅具）、机床故障（工装夹具异常）修复后、机床故障未修复时、机床变更场所等。 班长填写 系长确认 系长确认后恢复正常生产 例 ＜确认项目＞ ＜若不遵守的话…＞ 导入新设备 设备导入前后制品品质同等 　明确新设备的处理能力，设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件 ☆则无法获得与原设备产品的同等质量 ＜变化点内容＞-设备 设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件 设备的改造（改善） 改造（改善）前后制品品质同等 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ ☆则无法获得与原设备产品的同等质量 ＜变化点内容＞-设备 ☆则会由于设备的故障·摇晃而发生机能不良、条件不备 设备移设 确认会受设备移设的影响而被左右的品质确认项目　 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ ＜变化点内容＞-设备 防呆防错装置机器的变更 防错装置机器变更时，须确认其性能、培训其变更内容 防呆机器的性能??? 　?OK? ☆则会由于防错不良而导致流出不良 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ 设定装置点检内容 ＜变化点内容＞-设备 ☆则会导致异常品的发生 设备故障（停止） 新工装的变更 工装的尺寸准确吗？ ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ ＜变化点内容＞-设备 ☆则会由于运转条件的变化而导致异常品发生 部品的更换(定期?修理) 须确认其切实地安装上了吗（螺栓的松动等)运转条件有否变化 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ ＜变化点内容＞-设备 ﹡ 4M变化点的管理——材料 原材料变更的管理包括原材料变化（材质或材料供应商变化）、工件状态变化（毛坯、让步接收件、返修返工件）。 例 使用材质变更了的材料?部品 ☆没有预想到的不良品流出、发生大规模的品质问题 确认由于材质变更受到影响的项目(寸法,刀具寿命,粗细等)的影响 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ 材质 20C 变更 材质 40C ＜变化点内容＞-材料 使用长期滞留·保管的材料、部品 ☆则有可能使用到劣化品、规格不同的物品的危险性 使用前确认其是否劣化(生锈?变色、变质等)、确认规格一致 严格遵守保管中的内容·识别 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ ＜变化点内容＞-材料 材料追加或批次变更 要用倾向管理方式来时时把握品质特性 (硬度、破损、变形、尺寸) 对变更追加的初品进行标识识别，确保一眼就能看出其特性的变化 ☆则会导致没有料想到的不良持续流出 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ ＜变化点内容＞-材料 供应商的变更 实施工序能力调查和多批次的品质特别管理 供应商的变更 Ａ社→Ｂ社 对变更初品进行明显识别 ☆因供应商的品质偏差，而发生·流出不良 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ ＜变化点内容＞-材料 ﹡ 4M变化点的管理——方法 加工方法变更包括设计变更、工程变更、检测方法变化等。 当接到设计变更、工程变更、检测方法变化以及新产品时，应按变更要求对作业要领书进行更改或编制并及时培训相关作业者。 设计变更、工程变更及新产品时，由相关生产线班长填写设变·工变单，根据设变·工变单相关内容及新产品工艺进行评价并在确认栏签字，系长审核，科长批准。 例 工程·方法变更 根据整备好的标准书、要领书进行作业训练、实施品质特别管理 作业者教育计划 ☆则会导致丢漏工序、条件设定失误发生 ＜变化点内容＞-方法　　 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ 　 加工条件变更 条件变更规则的确认和遵守 与变更前的品质同等 设定好与原来产品同等质量的加工条件 ☆则会导致精度·机能不良的发生 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ 历来品 变更品 ＜变化点内容＞-方法　 　 作业方法变更 明确作业标准 变更后的作业方法被周知 彻底化确认其遵守状况 ☆则会导致工序丢漏品流出 ＜若不遵守的话…＞ ＜确认项目＞ ＜变化点内容＞-方法　 * * * P P XXX(中国)有限公司 4M变化点的管理 制造部 2015.5 --生产现场简图-- 毛坯（半成品）货店 半成品（成品）货店 工序一 设备 工序二 设备 工序三 设备 检测台 刀具集配箱 机 人 料 法 ☆发现真因均不是不可抗拒的原因。 ☆都是因管理被漠视而造成的（管理的确实与贯彻）。 ☆都是因基础被忽视造成的（作业的标准化与目视化）。 [品质不良] 除非量产前就设计不良；不然品质是可以控制的 [控制重点] 事前掌握……人、机、料、法（95%） 把正确的习惯行为变成具体的规范 异常处理……突发事件（5%） 将异常处置的各种手法变成标准作业 思考： ●针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？ 以