生产现场管理学员资料.ppt

jgy625@ 2.4 如何有效的进行作业管理 1、胡弄： 有标准，不按标准去干； 有了标准，但不对照逐项确认，想当然认为符合标准了； 以种种借口掩饰自己的错误或问题真相； 2、胡干： 没有标准的干； 明知道标准有问题仍按照执行而不提出； 3、胡说： 未经调查研究，想当然认为应当这样； 没有通过试点，想当然地认为一定能够可行。 说了≠做了≠做到位了 今天做到位了≠明天做到位了≠永远做对了 说明：每次检查后，要对不符合项进行分析总结，采取培训、激励和改进措施并公布。 作业管理——5M 三、如何进行高效现场改善 ???????? 现场管理的两件事 现场的七大浪费 现场改善的十大障碍 现场改善的十大原则 改善的法宝-PDCA管理循环 现场改善工具—QC七大手法 现场改善利器—IE 如何建立改善模版? 现 场 管 理 维持 Maintenance 改善 Improvement 保持现有技术、 管理及作业标准， 以及相关的 训练与纪律 提升现有标准 为目标的活动 现场管理两件事 浪费 1 因过量生产造成的浪费 浪费 2 在库的浪费 浪费 3 运输的浪费 3.1 现场的七大浪费 浪费 4 作业本身的浪费 浪费 5 作业待机时间的浪费 浪费 6 动作的浪费 浪费 7 不良制作的浪费 这种工作从来没干过。 目前没有这种预算。 你是怎么知道的？ 上次已经试过了，不行。 肯定不行，这是明摆着的。 恐怕上边不会答应。 为什么要改？不是很好吗？ 那恐怕只是你的想法。 太忙了，没有时间考虑那个问题。 这种想法行不通。 3.2 现场改善十大障碍 不该说的话 1、抛弃固有的传统观念 2、从否定现有的做法开始 3、思考如何做，而不是为何不能做 4、不求完美，马上去做 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，不找借口，凡事总有办法 8、问5次“为什么？”，找出根本原因 9、众人拾柴火焰高 10、改善无止境 3.3 改善的十项基本原则 目前状况 改善后状况 PDCA PDCA PDCA 现场 改善 标准化 3.4 改善的法宝—PDCA管理循环 推移图、排列图 设定将要达到的效果 5 目标设定 查检表、直方图 把握目前所处的状况 4 现状把握 推移图、控制表 按照计划对策表，认真地去执行 5 实施计划 D 推移图 根据计划对策表，检查实际执行的结果 6 检查效果 C 管制图、标准文件 对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工 7 标准化 A 对策图 针对主要原因制定措施计划 4 制定对策 P 排列图 尚未解决的问题，转入下一个循环 8 遗留问题 散步图、层别法，排列图 从全部原因中找出主要原因 3 确认原因 特性要因图 找出影响主要问题的全部原因 2 原因分析 排列图,层别法 找出存在的主要问题 1 界定问题 应用工具 关 键 步 骤 PDCA改善的步骤 3.5 改善工具—QC七大手法 QC七大手法 主 要 功 能 1 查检表 能有效率、不遗漏的收集数据、且易于解析的方法 2 图表 将数据作成常用的图形而可视化，使了解数据内涵 3 柏柆图 掌握重点项目，作为主题、或重要要因的选定依据 4 直方图 将统计学分配的运用以直方图表现，以掌握中心与变异 5 散布图 以图标简单手法掌握两事项间的相关关系 6 特性要因图 用图形可视化来探讨问题发生的原因 7 层别观念 从各种不同角度观察事象间的差异以发现问题的征候、线索 不良 率高 法 人 机 其他 料 卫生欠佳 配件不足 灯光太暗 某作业流程不当 噪音高 无专人保养 人员流动率高 人员疲劳 品质欠佳 售后服务不好 交期不稳 文件不足 作业条件不全 技术不高 设备老化 训练不足 脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引 导创作性思考的方法。 实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。 实施脑力激荡的四原则： ㈠禁止批评他人 ㈡容许异想天开 ㈢意见愈多愈好 ㈣摈弃尊卑贵贱的观念 脑力激荡实施方法：（如何开好会） 主席应履行的注意事项： ㈠不要“一言堂”；㈡不要延迟会议时间； ㈢指定专人记录； ㈣不比较两人意见孰好孰坏； ㈤留意不讲话的人，让其发表意见；㈥随时烘托气氛。 头脑风暴法 规则 3.6 现场改善利器—IE IE – Industry Engineering : 工业工程 或 工业管理 IE 是为了排除工作中的不经济，不均衡和不合理现象，使我们更加舒适，快捷，低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。 IE的意识 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 方法研究 操作分析 程序分析 动作分析 宏观分析，研