电伴热带介绍.ppt

电伴热带介绍 一、作用分类 二、结构原理 三、安装方式 电伴热系统介绍 四、注意事项 五、常见问题 作用分类 作用 电伴热是用电热来补偿被伴热体（容器，管道等）在工艺生产过程中的热量损失，以维持介质工艺温度 分类 自限式电伴热带：电热功率随系统温度的变化自调，随时补偿温度变化，避免热带过热烧毁 恒功率电伴热带：通电后功率输出是恒定的，不会随外界环境、保温材料、伴热的材质变化而变化，而其功率的输出或停止通常由温度传感器来控制 电伴热系统介绍 结构原理 结构 自限温电伴热带组成：平行导电金属线芯、发热芯带（PTC材料）、绝缘层、屏蔽层、防护套 原理 当温度升高时，导电塑料产生微分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电路终端电阻上升，伴热带会自动减少功率输出 当温度变低时，导电塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来，形成电路，伴热带发热功率又自动上升 电伴热系统介绍 结构原理 按结构分类 自限温伴热带可分为：基本型、加强型、防爆型和耐腐型 基本型：由芯带和绝缘构成的自限温伴热带，用“J”表示 加强型：在基本型外，再包覆一层外护套。用“B”表示 防爆型：在基本型外，将金属丝编织形成屏蔽层，具有接地和增强保护作用，再包覆一层外护套，用“P“表示 耐腐型：在基本型自限温伴热带外包覆一层具有耐酸、碱特性的外护套,用“F“，表示 电伴热系统介绍 结构原理 按温度分类 自限温伴热带可分为：低温型、中温型、高温型 系列 最高维持温度/℃ 最高承受温度/℃ 标称功率/（W/m） 低温型 65 90 5~40 中温型I 85 110 10~50 中温型II 105 130 20~60 高温型 135 160 20~80 自限温电伴热带各系列参数 电伴热系统介绍 结构原理 具体型号规格 电伴热系统介绍 型号 额定电压V 标称功率W/m 最高维持温度℃ 最高表面温度℃ 最高承受温度℃ 最低安装温度℃ 最大使用长度m DBR 12~380 15~30 70±5 80 105 -50 120 ZDR 110~380 35~60 105 130 145 -30 100 GDR 220/380 50~80 135 155 165 -20 100 例：D BRZ-25-200-J 低温型，伴热带窄型，标称功率25W/m，额定电压220V，基本型 结构原理 阻值 芯带发热可认为是并联电路，芯带发热阻值变化，功率也变化；芯带在稳态时必须有一个定型阻值作为电压选择依据。 阻值（Ω/100m） 电压等级 R3 110V以下 3≤R≤20 220V 20R200 380V 电伴热系统介绍 结构原理 绝缘 绝缘表面应光滑平整、色泽均匀；应紧密挤包在芯带上 电伴热系统介绍 电压等级 用普通改性聚烯烃料厚度（mm） 用含氟绝缘料的厚度（mm） 阻燃绝缘料厚度 （mm） 110V以下 0.50±0.10 0.40±0.10 0.50±0.10 220V 0.65±0.10 0.50±0.10 0.65±0.10 380V 0.75±0.10 0.65±0.10 0.75±0.10 结构原理 防护套 护套应单层挤包，表面平整、色泽均匀，且容易剥离不损伤绝缘和编织层 电伴热系统介绍 电压等级 用普通聚烯烃护套厚度（mm） 用阻燃护套厚度（mm） 用含氟护套厚度 （mm） 220V 0.60±0.10 0.60±0.10 0.50±0.10 380V 0.70±0.10 0.70±0.10 0.55±0.10 安装方式 电伴热系统介绍 安装方式 电伴热系统介绍 安装方式 电伴热系统介绍 电伴热安装注意事项： 严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体 及时处理被伴热物体锋利的边角及毛刺 绝缘层不得损坏，应紧贴被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝箔胶带增大接触传热面积，用紧固带固定，严禁用金属丝绑扎 法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方 避免电伴热带两根母线直接接触，造成短路 用防水密封胶和防水绝缘胶布处理电伴热接头与盲头 屏蔽层必须接地接地电阻不大于4Ω，绝缘阻值不低于20MΩ 电伴热带安装时的最小弯曲半径不得小于其厚度的5~6倍 缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路 注意事项 电伴热系统介绍 电伴热系统的日常巡检的内容 接线盒有无松动和过热现象 现场的电源盒，分线盒及密封端子密封是否良好，必要时加注密封胶 检查电热带上温度，如明显不热，可能有断线的地方，进行检查处理 当进行保温装修或更换散热体时，检查伴热带有无损伤 电伴热外保温层破损、残缺应及时修复保温层 巡检内容 电伴热系