切片车间综合操作作业指导书20120731.doc

北京京仪集团涿鹿光伏材料有限公司 操 作 标 准 页 码： 5 文件编码： 版本号：　　01 题 目：多线切方机操作规程 制 定 人：刘猛 审 核 人：张红光 批 准 人：张鸣剑 颁发部门： 生产部 制定日期审核日期批准日期生效日期 分发部门： 切片车间 文件编写/修订历史：本文件为首次制定 1. 目的 为规范QFA/1250多线切方机的现场操作，确保生产作业的正常进行，并对设备进行有效维护及保养，降低生产成本，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于QFA/1250多线切方机操作工。 3. 依据 QFA/1250多线切方机使用说明书 4. 主要流程 5. 粘锭 5.1.锭体最大尺寸：890×890×500（mm） 5.2.用酒精卫生纸把晶托擦干净。 5.3.用专业泡沫胶与多晶锭进行粘结，注意胶涂的要均匀一些。 5.4.粘锭时，室内温度控制在25摄氏度，从粘结开始四小时后方可使用。(如图1所示) 6. 布线 6.1.准备好工具例如：电子卡尺、内六角扳手、拉线杆、剪线钳等。 6.2.布线前对所有滑轮进行检查，如发现滑轮切穿或线槽切偏的要及时更换，避免造成在切割中断线或拉地报警停机。安装滑轮时用手扶住铝盘一边转动一边用两大拇指用力把滑轮往下按，当滑轮凸出的地方完全卡进铝盘的凹槽时，用手转动铝盘看滑轮的摆动，如摆动量过大，请检查是滑轮没装好或铝盘轴承磨损并及时处理。 6.3.从绕线室到切割室滑轮处，按顺序点击左张力，右张力，主轴马达，打开主张力，用70N的张力跑150米的线，线速为2m/s。(如图2所示) 7. 上锭 7.1.把工作板面上的杂物用酒精清理干净，准备上锭。 7.2.用专业上锭叉车进行上锭。 7.3.将锭固定在上料小车上推进切割室，放入切割工作台上。(如图3所示) 8. 切割开始 8.1.检查完毕确认无误后，将切割线升到最高锭上方10mm左右处测量切割高度，并把切割室周围的安全门锁上。 8.2.将显示屏上的冷却水打开、切割（砂浆）液打开，看到切割条件满足后打开钥匙开始热机（热机时间视实际情况而定）。 8.3.热机完毕后，检查线槽是否对齐、有没有跳线、砂帘是否均匀、锭上面的喷嘴是否堵塞，砂浆密度是否在1.65－1.75KG/L之间、流量是否在160－200kg/min之间，冷却水温度是否在12－15摄氏度之间，气压是否在0.4－0.6MP之间等等。 8.4.检查没有错误后正式开切。在切割过程中不要触摸显示屏，防止其它人员意外触碰而导致非正常切割。(如图4所示) 8.5.整理现场，将使用过的工具放回原处，用抹布清理机身，保持现场清洁有序。 9. 下锭 9.1.机器即将切完锭之前要准备25个空泡沫盒，放在机器的两边用来放置方料和边皮。当机器切割完毕报警后，关闭安全旁路开关，打开切割室门，检查是否切透，倘若未切透，则调整切割长度，继续切割至切透，若发现切透即可关掉左、右两边张力并用剪线钳把切割工作台上的钢线剪断，顺着滑轮方向拉出来，再上升切割工作台。 9.2.把上料小车推入切割室，将其上升把方料拉出切割室，开始下锭。 9.3.用上料叉车把锭取下。 9.4.清洗。方锭清洗的时候先用铲刀将方锭和边皮上的胶铲掉再用冷水进行冲洗，在铲 胶的时候小心点，避免崩边、磕碰。 10.保养 10.1.对切割室工作台进行保养，用抹布将切割工作台上残留砂浆清理干净，再将导轨表面涂上一层油。 10.2.检查电气箱的电气元件温度是否正常。 10.3.气压、水压、管道是否正常。 10.4.定期使用水平仪器测量设备的水平度，根据水平仪器测量数据，调整设备的调整支架，待设备的水平度达到要求后，锁紧固定调整支架。 10.5.定期对切方机进行一次全面检查，一般为3个月一次。 11.注意事项 11.1.操作工需经过考核、培训合格方可上岗操作。 11.2.粘锭时一定要细心，下锭时一定要小心。 11.3.热机完成后检查线槽时操作工一定要亲动手检查线槽。 11.4.记录保存。 11.5.相关文件。 11.6.记录表单：《切方机生产记录表》 《切方跟踪表》。 北京京仪集团涿鹿光伏材料有限公司 操 作 标 准 页 码： 3 文件编码： 版本号：　　01 题 目：晶体切断机操作规程 制 定 人：刘猛 审 核 人：张红光 批 准 人：张鸣剑 颁发部门： 生产部 制定日期审核日期批准日期生效日期 分发部门： 切片车间 文件编写/修订历史：本文件为首次制定 目的 为规范晶体切断机的现场操作，确保生