电镀塑胶产品开模建议.ppt

电镀产品结构设计建议 前 言 2.本文中图片均为我司生产的电镀产品； 3.以下内容考虑更多地考虑电镀生产而提出； 4.文中内容仅供参考。 1、 骨位、筋位 设计骨之厚度时要注意，不可大于壁厚的60%，若大于60%时，便容易缩水。 2、 盲孔 有可能的话，尽量将盲孔改为通孔。盲孔过深，电镀时水洗困难，容易漏镀和污染镀液，故盲孔之深度应尽量减少，且底部应有R位。建议盲孔的深度不超过盲孔直径的1.5倍。盲孔直径需尽量大于4mm. 盲孔 盲孔 3、 锐角： 塑胶零件应尽量避免有锐角，因有锐角的胶件，在生产时容易碰花，啤塑时，B分子易有不均现象，电镀时易于漏镀，容易烧焦和厚度差太大。 锐 角 4、 R 角 电镀塑胶零件的角位、边位、内直角和外直角、谷位和凹凸字符等应有R位和在允许的情况下最少1度之出模斜度，这样可减少披峰和利口，防止产品划伤及漏镀。 R 角 5、 大平面 电镀时电流分布是不均匀的，多集中于周边，而平面中部为最弱，故为了厚度之平均性，在设计大平面时要有曲面、中央部分要较周边高。 6、 上挂位： 如胶件没有撑位，则要设计撑水口位置，电镀后剪掉。对于小产品，在设计进胶口时，尽量采用侧进胶，并将电镀挂勾位放在流道上，这样产品不易变形，电镀成品率也高，电镀挂勾位以圆形为佳。尺寸：外径￠19～￠23MM，内径￠15～￠16MM，厚2㎜，其次为矩形水口，也可在流道上加定位柱，起固定电镀挂勾的作用。具体见样板。 6、 上挂位 6、 上挂位 6、 上挂位 7.模穴排布 电镀塑胶模的模穴排布不仅要考虑到它的进胶方式、顶出方式以及注塑成型和模具、注塑的成本，还要考虑到电镀工艺和电镀成本。 模穴排布 多形腔设计时，应使结构尽量紧凑，这样电镀成本低，对小产品，间距至少7MM，对大产品，间距需更大。边框或料头与产品的侧面间距一般需7MM以上，若距离太近会导致电镀发黄。 模穴排布太密 1.模穴排布太密,易导致电镀发黄,发蒙等问题; 2.模穴排布太密易造成修剪水口困难; 模穴排布太稀疏 1.模穴排布太稀,易造各项成本提升. 进胶口位置和形状 多数电镀产品使用大胶口侧进胶的其中一个目的是为了将产品连接在流道上,利于电镀. 进胶口位置和形状 1.为了避免进胶位置电镀发黄\发蒙等现象,流道与产品之间应尽量加大空间,建议在4mm以上; 2.为了利于冲切或修剪水口,建议产品底部最好设计成平面，与产品相连的进胶口留0.3MM直伸位。 不利于电镀和修剪水口的胶口位置和形状 利于电镀和修剪水口的胶口位置和形状 外框 外框不仅起着保护产品、包装，以及冲切水口定位的作用，在对于一些特殊的产品上还有着挡电流的作用，避免锐角被高电位电流烧焦。或者造成高低电位颜色差异。 外框 1.产品外框要考虑到层叠起来的空间距离，否则受外力影响容易造成上下产品之间的擦伤； 2.采用支撑柱的方法可以避免上、下产品的接触。 外框 外框架宽度和厚度小容易造成产品变形，而引起其他的不良； 外框宽度和厚度大，则提高了塑胶料成本， 建议：1.框架尺寸在80mm*80mm内的，框架胶位宽度和厚度在2~3mm之内即可； 2.框架尺寸在120mm*120mm内的，框架胶位宽度和厚度在3~4mm之内即可； 内容完毕 请多多指教，谢谢！ * * 易藏水和污染缸液 孔太小，易漏镀 孔太深，易漏镀 用套子套住盲孔进此行电镀 如此锐角应尽量避免，若无法避免，也需留有R位 此拉丝纹谷底没有R角，且谷底成锐角，化学沉镍不到，造成漏镀。 此谷底位置为直角，易漏镀。 较理想的水口设计，上挂水口圈的内径一般13MM以上，内有受力水口柱，水口不能太细，特别是受力水口，需要一定的强度，一般宽3MM、厚2MM较为适中。 设在流道上的矩形田字水口也不错，但是不利于模具加工。 流道上加定位挂钩的水口，但是强度弱 此为流道上的挖空水口，易变形 实在不行，就单独开一个上挂位置 4mm 4mm