安氏亚太知识分享之精益工具及详细案例剖析.docx

安氏亚太知识分享之精益工具及详细案例剖析灵活有效地运用精益管理工具，可以不断迈向以下目标: (1) “零”转产工时浪费；(2) “零”库存；(3) “零”浪费；(4) “零”不良；(5) “零”故障；(6) “零”停滞；(7) “零”灾害。5.15S管理5S管理的必要性 当步入一个车间，看到厂房的墙壁灰暗发黑，上面挂满了蜘蛛网；窗户是凌乱开闭着的；墙角堆放着不知道什么时候弃置的纸箱，还有一些似乎可以使用的工装 和设备拆卸下来的零件；设备表面油迹满布，电线和液压管线的铺设杂乱无章；电 动机的马达罩不知道为什么没有装上去，露出了嗡嗡转动的风扇叶；工具台上铺满 了看来很陈旧的、大概只有操作工才知道是否还在使用的技术资料；一名操作工正 在设备旁边的一个锈铁箱中拼命地翻找着什么工具，弄得当当作响，让人心烦；班 长呆站在旁边，不知道什么时候才可以开动设备……看到这样一种工作场景，大家 的工作激情也许将荡然无存，在这种生产状态下是否还能够生产出批量合格的产 品，大概只有天知道了。这种情况目前在许多企业中依旧顽强地存在着，它给生产带来的危害可能远 远超出管理者的想象，例如安全隐患、质量损失、生产效率低下等等。最关键是，它 能够麻痹和消除员工、管理者的现场改善总识和主人翁意识，在这种管理情形下， 一切改善都是难以实现的。因此，我们认为，如果一个企业需要以一种崭新的管理观念迈人一个新的发展 里程，让员工充满敬业精神地真正成为工作岗位的主人，即需要企业管理层立即投 入精力了解5S的精髓并推动5S的切实执行。什么是“5S”(1) 整理（英语：Sorting;日语：Seiri) 区分生产现场必要和不必要的物品，去除不必要的物品；(2) 整顿（英语： Arrangement;日语：Seiton) 使必要物品的放置序列化和标准化，易于识别、易于使用、易于管理；(3) 清扫（英语：Sweeping;日语：Seiso) 打扫和擦拭生产场地和设备，保持一个整洁明净的工作环境；(4) 维护（英语：Cleaning;日语：Seiktsu) 持之以恒地保持整理、整顿和清扫的效果；(5) 教养（英语： Discipline;日语：Shitsuke) 养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯。 推动“5S”的主旨生产过程中经常有一些残余物料、待修品、可疑品、报废品等滞留在现场，也包括遍布车间各处的已无法使用的工夹具、量具、机器设备，这些物品既占据空间又 阻碍生产，如果不及时清理，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不必要的物品是一种浪费，即使原本宽敞的工作场所，可用空 间也将越变越小。工具箱、货架等被杂物占据而减少使用价值；大量时间浪费在 寻找工具、零件等物品上；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，导致成本核算失准。因此，推动“5S”的主旨是： (1) 一切管理和作业的基础；(2)培养作业人员良好行为习惯；(3)消除安全隐患；(4)目视化管理；(5)现场工作效率的提高；(6) 获得管理效益（资金流、场地的改善）。 表5. 1. 1显示了 5S目的和对应的管理活动表 5.1.1SS要素管理表目的 活动 整 理①没有无用及多余的物品； ②尽可能地减少半成品的库存数量； ③减少架子、箱子、盒子等。 ①清除无用品，采取发生源对策； ②明确原则，果断去除无用的物品； ③防止污染源的发生。 续表目的 活动 整 顿①做到必要时能立即取出需要的物 ①高效能的保管和布局：常用品在身边，不常用 品； 品放置在作业区，偶然用品放在综合管理区； ②决定正确的存放布局，以便充分利 ②创造整洁的工作环境，创造高效能的（质量、效 用狭窄的场所； 率、安全）物品存放方法和布局； ③在提高工作效率的同时创造安全的 ③彻底进行定置存放管理，减少寻找物品或步行 工作环境。 的时间。 清 扫①维护机器设备的完好和精度； ①无垃圾，无污垢，实现清洁管理； ②去除工作场所的污染源和不安全 ②维持设备的高效率，提高产品的质量； 要素。 ③污染源控制。 清 洁① 创造一个明亮而舒适的工作环境； ② 持续不断地整理、整顿、清扫，以保 持或保障作业环境安全和卫生。① 强化功能设备的维护和管理； ② 可通过目视化进行管理。 ①尊重别人，自觉遵守公司制度，养成 ①持续学习，努力实现自我提高； 素 养按章办事的习惯； ②成为他人的榜样，并创造同事间信 ②培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项 赖关系； 的习惯。 ③奠定今后成功的基石。 5S活动要素(1)建立推广委员会或管理办公室，包括：A. 5S领导小组成员；B. 5S实施小组成员。(2) 制定、推行、宣传5S方针及目标 将5S内涵与公司经营哲学合并宣传并写入《员工手册》。 (3)拟定工作计划及实施方法A. 编写5S管理项目执行规范；B. 建立5S评比标准表；C. 编制《可