尾矿堆存、浓缩与输送技术进展.pptx

印万忠;目 录;;目 录;尾矿堆存技术的革新;尾矿干堆或膏体堆放;;; 尾矿库建设投资较大。约占矿山建设总投资的5%~10%，占选厂基建投资的20%左右。我国每年要花费10-15亿元用于堆存尾矿，花费15-25亿元用于维护尾矿库。 ; 尾矿库存在较大的安全隐患。如排土场滑坡、泥石流、尾矿库溃坝等 。 ; 严重影响生态环境。尾矿粒度小，比表面积大，堆存时容易流动和塌漏，造成植被破坏。另外，尾矿易产生人工“沙漠”，污染大气；尾矿水中的重金属离子也会对环境产生较大影响。; 常规尾矿库建设占用大量的土地 。我国尾矿堆放占用土地达1,300多万亩，随着每年尾矿量的不断增加，必将占用更多的土地。 ;;;;;2016年7月1日2时15分;2016年7月1日2时15分;2016年7月1日2时15分; 干尾矿输送到尾矿库的运输方式主要采用胶带运输或汽车运输。尾矿坝采用机械分层堆筑并进行适当碾压。 胶带运输一般比汽车运输费用低，场内可采用移动式胶带机倒运，推土机推运、整平、碾压。寒冷地区冬季运行要采取保温措施。 汽车运输机动性较大但输送费用高，当堆场库容较小或运输距离较近时宜采取汽车运输。场内用推土机整平、碾压。;2016年7月1日2时15分;2016年7月1日2时15分;2016年7月1日2时15分;;25;26;膏体不重新悬浮，如遇大雨，由于其渗透性差，因此水不会向地下渗透，只会沿着坡度向下流;28;29;尾矿膏体堆存的特点和优势： ; 改善了尾矿的物理性能和土工力学性能， 尾矿排放滩面很快能稳定，易于机械和人员上坝作业，能够实现运营和复垦同步进行，可以更快地恢复尾矿库植被，复垦投资小，闭库成本低。 膏体堆存增加了尾矿库的储存能力，减小了尾矿占地面积，膏体尾矿采用管道输送，较为灵活，容易管理，生产成本低。 改善了环境，减少了溃坝风险性和尾矿水渗透的危险，提高了安全性。膏体尾矿的渗透性非常差，对地下水系的影响很小。已经脱水的尾矿，其空隙中保留了几乎饱和的水，使氧化反应减小到最低，防止了腐蚀和粉尘的产生。; 库内尾矿表面龟裂，粗细颗粒之间不会出现离析，且掺加了絮凝剂，使尾矿内部结构更加紧密，所以表面干裂以后的尾矿，不会出现扬尘，对保护环境十分有利。 ;巴润矿业公司尾矿库;尾矿膏体堆存的主要适宜矿山： ;;;;;目 录;;;;;;目 录;尾矿;传统 高效;不同浓度尾矿样的屈服应力和制备设备;;;;;; 絮凝剂分为阳离子型、阴离子型和非离子型。不同的絮凝剂用于不同的固体物料，使用絮凝剂前，需要对絮凝剂进行筛选，以获得最佳的絮凝剂。 絮凝效果的关键因素是混合，化学絮凝剂必须与固体颗粒进行完全的、充分的混合和反应。 适当稀释的给矿浆液会产生较好的絮团结构，从而可以加快固体沉降，更快的形成高浓度压缩层，稀释后的浆液可与絮凝剂发生较好的反应。 近十年经常研究和使用的絮凝剂有： 离子型、非离子型和水解聚丙烯酰胺（PAM）、CBC-T、明矾、糊精、高岭土、羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸钠、明胶、聚合氯化铝（PAC）等。 ;;;;;;;;;;;内蒙鑫岩矿业尾矿膏体干排;;;;;;; 乌奴格吐山铜钼矿一期选用2台DOE40m直径(二期奥图泰公司)中心柱支撑的高密度浓密机，设计每日的全尾固体进料量为29549.1t/d，设计底流排出重量浓度为70%~72%。该铜钼矿2009年9月15日正式投产，10月份达产。 目前尾矿细度-200目60~65%，排矿浓度为62~67%，尾矿在进库前实现了回水率在90%以上，而且回水无论是夏天还是冬天基本一致，因此非常适合缺水的地区。 2010年该矿尾矿的处理成本是1.685元/吨，包括选厂尾矿泵站、浓缩机和隔膜泵车间、尾矿排放 及堆存系统和尾矿回水系统。 ;膏体浓密机;?;30度圆锥体 脱水立柱 扭力矩： 1,890,000 Nm 无提耙装置。床层太厚，提耙没有效果;深锥立柱耙架;深床给料井，给料管;EVENFLO给矿稀释通过气体提升泵来实现; 气体泵入竖直柱内 在柱外部的液体和柱内部的液体间产生密度差异 差异导致液体流向充气柱 液体速率由气体流速和柱深度调节 ;给料井稀释口;膏体浓缩机的溢流;膏体浓缩机的机械传动机构;膏体浓缩机的液压传动机构;美国西方技术公司南非BKM铁矿膏体浓缩实例; 700万吨/年铁尾矿 ；20m直径的深锥膏体浓缩机（一台备用）； 71%~73%底流； 膏体堆放3-3.5%坡度；固体流量，875t/h；固体比重3.5；浓密机扭矩为176.3KNm。 由美国西方技术公司负责，现已实现正常生产，实