形位误差及其检测.ppt

⑿位置度误差的检测 a、综合检具测量。根据产品的形状、结构设计的综合位置度检具，主要用于精度要求不高、有组孔位置度要求、并且大批量生产的场合，能显著提高检测效率。 b、三坐标检测。通用的位置度检测方法，零件结构复杂、位置度要求较高时通常采用的方法，单件小批量生产时亦采用此法检测，其缺点是检测费用较高，检测效率较综合检具低。 c、在没有综合检具和三坐标的情况下，也可根据产品的形状、结构，使用手工打表的方法检测位置度，如下图所示： 设备：坐标测量装置，心轴 按基准调整被测件，使其与测量装置的坐标方向一致。 将心轴放置在孔中，在靠近被测零件的板面处，测量x1、x2、y1、y2。 计算实际孔心位置的坐标： x’= x1+x2/2 y’= y1+y2/2 实际孔心相对于理想轴心位置的坐标差：fx=x’-x, fy=y’-y 位置度误差为： ⒀圆跳动的检测 径向圆跳动的检测 端面圆跳动的检测 斜向圆跳动的检测 ⒁全跳动的检测 径向全跳动的检测 端面全跳动的检测 ②位置公差的未注公差值 特征项目 未注公差的规定 说明 平行度 1.等于两要素间的尺寸公差 2.直线度或平行度未注公差值中，取较大者 当产生的平行度误差主要由直线度或平面度误差形成时，采用方法2 垂直度 规定了数值表（表3-9） 选用数值时，应大于直线度或平行度未注公差值 倾斜度 由角度公差控制 位置度 由相应的形位公差未注公差值或尺寸公差控制 不特意考虑位置度的未注公差值 ②位置公差的未注公差值 特征项目 未注公差的规定 说明 同轴度 在极限情况下可采用径向圆跳动的未注公差值，一般情况下应小于这个值 对称度 规定了数值表（表3-10） 两要素中必须有一个是对称中心面，如两要素都是轴线，必须相互垂直 圆跳动 规定了数值表（表3-11） 综合控制了被测部分的形状或位置误差 全跳动 由相应的形位公差未注公差值分别控制 径向全跳动误差由圆跳动、直线度和平行度未注公差值控制；端面全跳动由垂直度未注公差值控制 2、形位注出公差等级与公差值 规定了12个公差等级，1、2……、12。 见下表 。 在图样上按规定的标注方法注写。 精度低 直线度、平面度公差值 (μm) 圆度、圆柱度公差值 (μm) 平行度、垂直度、倾斜度公差值(μm) 六、 形位误差的检测 学完本节应掌握的内容： 1、了解形位误差的检测原则； 2、掌握一至两种检测形位误差的方法，了解其他检测方法。 1、检验原则 ①与理想要素比较原则 ②测量坐标值原则 ③测量特征参数原则 　　④测量跳动原则 ⑤控制实效边界原则 2、形位误差的检测方法 ①直线度误差的检测： a、光隙法：适合于小零件，是一种计量检测方法。 设备：平尺（或刀口尺）或平板，厚薄规（塞尺）。 检测方法： 将刀口尺与被测素线直接接触，并使两者之间的最大间隙为最小。误差的大小根据光隙确定，当光隙较小时，可按标准光隙估读，兰光：f=0.8μm，红光：f=1.5μm,白光：f=2.5μm。当光隙大时，用塞尺测量。 b、节距法：适合于一般零件或较大零件，是一种计量检测方法。 设备：桥板和水平仪；自准直仪和反射镜；平 板和测微表。 a）水平仪和桥板 检测方法：将水平仪放在桥板上，先调整被测零件，使被测要素大致处于水平位置。水平仪按节距l沿被测素线移动，同时记录水平仪读数；根据记录的读数用计算法（或图解法）按最小条件（或两端点边线法）计算误差值。按上述方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测零件的直线度误差。 例：用水平仪测量导轨的直线度误差，依次各点读数为表中所示，试确定其直线度误差。 作误差图形 。 按最小条件法 直线度误差=45mm b)自准直仪和反射镜 平面反射镜 调节手轮 物镜 反射镜 目镜 测微鼓轮 光源 滤光片 十字线分划板 立方棱镜 固定分划板 可动分划板 十字线分划板 物镜 水平调整 板 平面反射镜 桥板 被测 c)平板和测微表 检测方法:将被测零件放置在平板上，并使其紧靠直角座。在被测素线的全长范围内沿被测要素按一定节距移动表架进行测量。用上述方法测量若干个点，取其中最大的误差值作为该被测零件的直线度误差。 φ10 0 -0.03 0.010 c、综合量规检测法：是一种计数检测方法。 检测方法：综合量规测的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规通过被测零件，则零件合格，综合量规不能通过被测零件，则零件不合格。 ②平面度误差的常用检测方法 a、平晶法：适合于高精度的小平面 检测方法：将平晶帖在被测表面上，观测它们之间的干涉条纹。平面度误差为： 封闭的:干涉条纹数×光波波长之半； 图a，f=n × λ/2