情境六 钣金识图与绘制展开图.ppt

二、撒水壶制作过程 4、加工过程 课题三 制作洒水壶 （1）壶身与壶底的加工 ⑤连接。将已经过放边的圆柱底端和拔缘的底圆板靠接，并用钣金锤将接头翻卷扣缝，如图5-81所示。扣缝成型如图5-82所示。 图5-81 扣缝连接 a）在圆柱管座上完成翻卷扣缝连接； b）用钣金锤敲牢扣缝 图5-82 壶底扣缝连接成型 二、撒水壶制作过程 4、加工过程 课题三 制作洒水壶 （2）壶嘴的加工 ①咬缝预加工。 将壶嘴样板预咬缝的两侧垫衬折角（图5-83）。 图5-83 垫衬折角 ②弯曲并咬缝。 用一根小管做模，手工或软锤弯曲成型并咬缝如图5-84所示。 图5-84 弯曲壶嘴并咬缝成型 二、撒水壶制作过程 4、加工过程 课题三 制作洒水壶 （2）壶嘴的加工 ③修整。 用钣金大剪或切割机将壶嘴的两头修整如图5-85，使其成为斜面，以便与壶身和小嘴的结合。 ④定位与放边。 将壶嘴大头靠在壶身一侧，用划针画出出水孔位置（图5-86），再将大头放边以利于跟壶身的结合。 图5-85 修整壶嘴 a）用钣金大剪修整壶嘴 b）用切割机修整壶嘴小头 图5-86 用画针定位壶身出水口位置 二、撒水壶制作过程 4、加工过程 （3）壶柄的加工 ①卷边参照上述方法进行。 课题三 制作洒水壶 ②弯曲与修整。 手工弯曲成耳朵状（图5-87），然后用软锤进行修整，使其形状流畅，如果过长还可以剪掉。式样如图5-88所示。 图5-87 手工弯曲壶柄 图5-88 壶柄成型 二、撒水壶制作过程 4、加工过程 （4）壶盖的加工 ①卷边与放边。 对接合线要进行放边操作，非接合面进行卷边操作。 ②然后采用顶杆拱曲的方法将其供曲成型，见前面图5-65。 课题三 制作洒水壶 图5-65 顶杆拱曲 二、撒水壶制作过程 4、加工过程 （5）连接成型 ①铆接壶柄。 ②焊接壶嘴和壶盖。 课题三 制作洒水壶 ③最终成为如图5-89所示的成型作品。 图5-89 撒水壶的成型作品 二、撒水壶制作过程 5．成品的检验 课题三 制作洒水壶 ①检验所有接缝处的咬缝情况，是否裂缝，是否牢固，有问题及时咬牢。 图5-89 撒水壶的成型作品 ②检查所有卷边位置和壶嘴，是否卷边良好，是否存在锐利角料，有则及时修整平滑。 ③检查铆接情况，清理焊渣并检查焊接质量。 6．收拾与整理 清洁、收拾工具、设备和材料，清扫场地，做好5S的现场管理作业。 课题二 钣金识图与绘制展开图 五．放样 （1）样板的材料 一般用0.25～2mm的薄钢板。但当下料数量不多、精度要求不高时，可用硬纸片、油毛毡、胶合板、塑料片等。 1.样板选用的材料 （三）样板的制作 （2）样杆的材料 制作样杆可选用型钢或木条，但木条必须干燥。 课题二 钣金识图与绘制展开图 五．放样 样板的种类见表5-17。 2.样板的种类 （三）样板的制作 种类 名称 简图 用途 号料样板和样杆 板材样板 供板材下料用， 制出的零件开头尺寸与样板相同 型材样板 供型材下料、号孔、划端线用 号料样板和样杆 板材展开样板 供构件的展开下料使用 型材展开样板 供型材切口的展开后及下料划缺口用 型材样杆 供型材下料和排孔用 表5-17 样板的种类 种类 名称 简图 用途 定位样板 斜度样板 装配用，为确定零件间的相对斜度而用的样板 检查样板 弯曲零件样板 按样板来检验零件的质量 卷圆零件样板 按样板来检验零件的质量 表5-17 样板的种类（续） 课题二 钣金识图与绘制展开图 五．放样 （1）焊接结构件的样板 这种样板要考虑焊接结构件的收缩余量. 参见表5-18 3.样板尺寸的确定 （三）样板的制作 表5-18 焊缝横、纵向收缩近似值（mm） （2）弯管下料的样板 制作此类样板时要按中性层计算，但要考虑减去弯头的伸长量，具体数值参见表5-19。 表5-19 管子弯头伸缩量 课题二 钣金识图与绘制展开图 五．放样 材料利用率的计算公式为： 1.材料利用率 （四）合理用料 计算材料利用率可用体积比，还可用重量比，但用面积比最简单。上式中的 可解释为板料上所布零件面积之总和。 课题二 钣金识图与绘制展开图 五．放样 2.合理用料的方法 （四）合理用料 材料经合理编套，可减少消耗，提高其利用率。如图5-56所示，若按图5-56（b）的方案，可排出6个零件；但按图5-56（c）的方案，则可排套出9个零件。 图5-56 合理用料示例 课题二 钣金识图与绘制展开图 五．放样 （1）钢板的套料 （四）合理用料 ①集中