新型纺纱内容.doc

第一章 绪论 一.原始手工纺纱 原理:利用回转体的惯性给纤维细条加上捻度。 二.手工机器纺纱 原理:脚踏转动绳轮，双手同时纺纱。 三.动力机器纺纱 （二）走锭纺纱机 原理:罗拉将纤维条一端夹住。锭子一边回转一边拉着纱条向外侧移动，将罗拉钳口与锭子间的纱条抽长拉细并加上捻回。然后锭子一边回转，一边向罗拉方向退回，将加上捻度的纱绕到纱管上。 （三）翼锭纺纱机 原理:拉细了的纤维条由罗拉钳口出来，先绕过锭帽的下缘，再绕到筒管上。筒管回转时，罗拉钳口至锭帽下缘间一段纱也随着回转，从而给纱条加上捻度。 （四）环锭纺纱机 1.原理:在锭杆四周套放固定环形轨道（钢领），轨道上骑跨下部有缺口的卵圆形钢丝圈。纤维条从罗拉钳口下来，先穿过钢丝圈，再绕到套在锭杆上的纱管上。锭子一回转，钢丝圈沿着钢领飞转，给纱条加上捻回，同时把纱条绕到纱管上。 2.特点:加捻和卷绕由同一零件（锭子）完成，两个动作同时进行。加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。 3.固有缺陷:卷绕尺寸与运转速度之间产生了无法克服的矛盾，这种矛盾只有当加捻与卷绕机构分开时才能克服。 第二节新型纺纱技术概述 一.新型纺纱的由来 （一）传统纺纱与新型纺纱 1.传统纺纱技术的优点 (1)机构简单，维修保养方便。 (2)生产率较高。 (3)适纺性强。 (4)成纱质量好。 2.传统纺纱技术的缺点:加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。 3.新型纺纱的范畴 1965年以来发明的不同于传统纺纱技术的纺纱方法统称为新型纺纱。 （二）环锭纺纱技术的固有缺陷分析: 1.受钢丝圈转速限制，生产速度不可能有突破性提高。 2.受钢领直径限制，卷绕容量不可能有大幅度提高。 三.新型纺纱的分类 （一）按成纱原理分 1.自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II 2.非自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。如喷气纺、平行纺、自捻纺、摩擦纺DREF-III自由端纺纱与非自由端纺纱 （二）按成纱方法分 1.加捻成纱:靠给纤维须条施加一定的捻度成纱。如转杯纺、涡流纺 2.包缠成纱:靠纤维相互包缠成纱。如喷气纺、摩擦纺DREF-III、平行纺 3.自捻成纱:靠两根单纱的假捻自捻成纱。如自捻纺 4.粘合成纱:靠一定的粘合剂使纤维粘合成纱。如粘合纺 第二章转杯纺纱 第一节转杯纺纱概述 一.转杯纺纱基本原理 （一）工艺过程 条筒→喂给喇叭→喂给罗拉+喂给板→分梳辊→输送管→转杯→引纱管→引纱罗拉→槽筒 （二）成纱基本原理 须条一端握持，另一端与喂入须条断开，形成自由端，使自由端相对握持点发生回转，从而给须条加上真捻而成纱。 （三）工艺路线 1.第一条:高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）→高产梳棉机→两道并条机→转杯纺纱机 2.第二条:高效开清棉联合机组（无附加装置）→双联梳棉机→两道并条机→转杯纺纱机 按排风方式分：a.自排风式：以捷克、日本为代表b.抽气式：以德国、瑞士、美国为代表 第二节转杯纺纱机组成机构及其作用 一.喂给机构 （一）组成:喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉 （二）作用:均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳。 （三）分梳面长度:喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与喂给板交点之间的长度，又称分梳工艺长度。分梳面长度应不小于纤维品质长度。 二.分梳机构 （一）组成:分梳辊、喂给板分梳面 （二）作用:依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。 （三）分梳辊 1.类型:(1)锯齿辊:铁胎表面包金属锯条(2)针辊:铁胎表面植钢针 2.作用比较: (1)锯齿辊:利用锯齿对须条打击和分割来开松纤维束，作用力大，作用力集中在两侧棱角上，易损伤或切断纤维。 (2)针辊:利用钢针刺入纤维层进行梳理来开松纤维束，钢针由细变粗，作用力由弱变强，作用力缓和细致，作用力分布在一个曲面上，不易损伤或切断纤维。 （四）分梳辊速度与转杯真空度的匹配 1.匹配: (1)分梳辊速度不变时，转杯真空度增大，则出口气流速度增大。 (2)转杯真空度较低时，分梳辊速度增大，则出口气流速度减小。 (3)转杯速度较低时，分梳辊速度增大，则单纱强力降低。转杯速度较高时，分梳辊速度增大，则单纱强力提高。 2.原因: (1)转杯速度较低: 喂入量小，分梳辊速度低，即能满足开松作用的要求，且能保证输送管中较大的速度梯度，纤维在输送管中不会重新粘结，分离度好，伸直度好，故单纱强力高。分梳辊速度高，转杯真空度低，输送管中速度梯度小，纤维在输送管中重新粘结，分离度差，伸直度差，