施工升降机的安装.doc

施工升降机的安装 Ⅰ.安装前有关要求 1.升降机的安装质量直接影响到其工作性能，为是设备安全可靠的工作并保证其使用寿命，必须严格按要求进行安装。 2.参加安装的单位和个人必须具备相应的资质并符合有关要求。 3.参加安装人员必须经过专业培训，熟悉安装升降机的主要性能和特点，具备熟练的的机械操作技能和排除一般故障的能力。 4.安装人员须身体健康、无高血压等疾病 5.安装人员必须按要求佩戴安全保护措施（如安全帽、安全带等），严禁酒后安装及操作。 6.安装人员在安装中应听从统一指挥，分工明确，各负其责，不得擅自离开或互相调换岗位。 7.安装时★每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人★，升降机的载重量不得超过500kg。 Ⅱ.现场及基础的准备 1.安装之前首先应熟悉使用说明书中的有关内容，选定的安装位置应满足升降机运行通道的要求和附着的要求。 2.升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定（标准附着的安装距离为2.8m～3.2m）。注意升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小距离不得小于25cm。 3.现场应为升降机提供专用电源，供电量不小于150KVA,电压误差为±5%。 4.升降机基础下的地面承载能力不得小于0.1MP a,基础所能承受的载荷不得小于P。P=(吊笼自重+护栏自重+导轨架重+对重重量+载重量)×2.1，升降机高度60m时，P值一般取45t。 5.升降机基础为钢筋混凝土基础，应能承受升降机作业最不利条件下的全部载荷。浇筑基础时，还应考虑各种基础形式的排水措施，不得使升降机基础和底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其性能。 6.确定无误后按基础图的要求敷设钢筋，同时将基础预埋件和地脚螺栓按要求的位置与基础内钢筋网捆绑牢固，然后浇筑混凝土。浇筑混凝土时要注意保护预埋件纹孔和地脚螺栓，必要时应涂上润滑脂并加以保护。升降机的基础必须严格按施工图纸的要求进行施工和养护，养护期内严禁进行安装作业。 Ⅲ.安装前设备的准备工作 1.施工升降机运抵现场，应检查设备有无损伤，配套件及随机部件是否齐全。 2.安装前清点附着装置、电缆护架等，特别是附着装置用的各种连接件和标准件。 3.如现场配有其他起重设备（如塔机、汽车吊）协助安装，可以在地面将4-6个标准节用M24×240的高强度螺栓组装好，并注意在立管的接口处涂润滑脂防止生锈，同时接口处及齿条两端的混凝土等杂物清理干净。 4.必要的辅助设备：5t以上汽车吊或塔吊、经纬仪。 Ⅳ.整机的安装 1.1用辅助起重设备将升降机护栏底盘吊放在砼基础上，预埋螺栓穿入底盘相应的螺栓孔内。用水平仪及钢卷尺测量底盘在基础上的水平度和位置，确定后将预埋螺栓拧上螺母，将底盘与预埋件的连接高强螺栓拧紧。在导轨架垂直度调整好之前不要完全拧紧。 1.2在底盘上安装三节标准节，最下边为第一节（不要装齿条）。安装时可先将三节标准节连接到一体，然后一起掉放在底盘上标准节定位处，用M24×150高强度螺栓紧固。 注意：标准节连接用高强度螺栓预紧力距为350N.m；所有标准节对接时必须将四件主弦杆及齿条对接出的杂物清除干净，然后涂上润滑脂以防生锈。用经纬仪测量标准节的垂直度不大于1/1000，符合要求后将地脚螺栓紧固。 1.3安装吊笼和对重体的缓冲装置（无对中施工升降机不安装对重缓冲装置）。将吊笼和对重体的缓冲弹簧座用螺栓固定在底盘槽钢上，然后装上缓冲弹簧。 2安装吊笼： 用辅助起重设备将吊笼吊起，吊笼底部达导轨架顶部时，将导向滚轮随准导轨架主弦杆缓慢落下。注意：安装时吊笼双门一侧朝向建筑物，司机室出厂时与吊笼已安装完毕，将吊笼缓缓放置于缓冲弹簧上，并适当用木块垫稳。然后吊装另外一个吊笼。吊笼安装完毕后，将吊笼顶部的防护栏杆安装好。 3安装驱动装置： 1．将驱动装置上的电机制动器拉手撬松，并用垫块垫实，然后用辅助起重设备将驱动装置吊起，将驱动装置的导向滚轮对准轨架缓慢落下，驱动板架下边的连接耳板叉对接好，然后将装有缓冲套的连接套装于吊笼耳叉内，最后安装销轴并穿开口销，开口销充分张开。 2．驱动装置安装完毕后将电动制动器复位。 3．调整齿轮齿条的间隙：松开传动板及安全板上的靠背轮螺母，用专用扳手转动偏心套调整齿轮与齿条的齿合间隙，靠背轮与齿轮背面的间隙。调整后齿轮与齿条的侧向间隙为0.2~0.3mm，靠背轮与齿条背面的间隙为0.5 mm，调整后将螺母拧紧。 调整各导向滚轮与导轨架立柱管的间隙：用专用扳手转动偏心轴，调整后滚轮与导轨架立柱管的间隙为0.5 mm调整完毕务必将螺栓紧固好。 4安装手动起重机： 首先将推力球轴承加注润滑油后安装在手动起重机底部，用辅助起重设备将手动起重机吊起放入吊笼顶部的安装孔内。在吊笼内将调心球轴承安装在吊杆下部的安装孔内，加压垫并用螺栓固定（图18）。手动起重机不使用时，应将吊