核电密闭容器重防腐涂料重新涂装施工工法2012.8.13.doc

核电除盐水罐内壁无溶剂防腐涂层重新涂装施工工法 中国核工业华兴建设有限公司 朱美特 阮平波 裴 莉 前言 压水堆核电站运行过程中水既是反应堆的冷却剂和慢化剂，又是各设备的冷却剂，系统运行对水质要求非常严格，由于未经净化处理的淡水一般含有悬浮固体、有机物及盐类等杂质，直接使用这种淡水会给核电站运行带来危险，为确保电站安全运行，在役电站均将天然淡水经过滤站后送到除盐水生产厂房，经化学处理后储存于除盐水罐，再由除盐水罐输送到各用水系统以满足电站运行需求。除盐水罐作为除盐水的储存水箱，其内壁防腐涂层的完整性和化学稳定性对除盐水的储存质量影响很大，一般选择坚固、耐久、化学稳定性好的重防腐涂料进行罐体内壁防腐，大亚湾核电站、岭澳核电站、岭东核电站的除盐水罐都采用重防腐涂料。 虽然重防腐涂层具有良好的性能，但随着电站运行年限的增加，经多次充盈和排空，罐体内重防腐涂层完整性、化学稳定性不可避免地出现老化损坏，降低储存水质量，影响电站运行，当老化达到一定程度就需要重新涂装，当初重防腐涂层优良的特性却成为重新涂装时基层处理的难点；电站除盐水罐属于大型密闭容器，密闭容器内进行重防腐涂层重新涂装在工艺处理上存在诸多不同于开放式防腐环境的技术难题，核电维修分公司技术团队通过对大亚湾核电基地在役机组多个罐体内壁无溶剂防腐涂层重新涂装工艺的探索研究，总结核电大型除盐水罐内壁无溶剂防腐涂层重新涂装的成熟经验，在施工顺序、防腐工艺、生命保障、环境保护等方面形成一套具有核电维修特点的大型密闭容器内壁无溶剂防腐涂层重新涂装的施工工法。 2．工法特点 2.1合理利用除盐水罐仅有的顶部排空稳压阀和罐壁根部的检修人孔构成通风回路，保证生命体必须的有氧作业环境；自上而下的空气流动路径加速粉尘沉降，改善作业空间的可视环境，缩短工序之间的时间间隔； 2.2 合理安排施工顺序，先对罐底板进行防腐预处理，为罐壁、顶防腐时必须的施工措施提供作业面，也避免后处理对壁、顶防腐涂层成品的影响； 2.3 按照“人+喷砂枪”发挥最佳工作效率的作业边界合理划分施工段，确定喷砂的技术参数，提高施工效率； 2.4 根据无溶剂防腐涂料高黏度特点，选择最佳雾化率的专用喷涂设备，确定喷涂技术参数，保证成膜质量； 2.5 通过改善罐体内的环境条件修正空气露点范围，避免表面水气凝结； 2.6 在通风系统出风口外侧设置水封粉尘过滤装置，控制罐体内导出粉尘的扩散，保护生产厂区环境。 3.适用范围 核电站大容积碳钢储罐内壁重防腐涂层完整性、化学稳定性因老化不能保证储存介质质量而需重新涂装项目。 4.工艺原理 通过通风系统、除尘系统、安全保障系统设计，形成满足密闭容器中安全施工的作业环境；选择合适喷砂设备及制备压缩空气系统，清除老化涂层，满足重新涂装的基层质量；采用最佳雾化率的喷涂设备和露点控制措施，保证成膜质量。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→通风装置安装调试→除尘装置安装调试→喷砂装置安装调试→ →系统联动调试→喷砂清除老化涂层→涂层喷涂→固化、保护 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工顺序确定 由于罐内涂层重涂受到工作面垂直高度较高、施工安全风险高、施工管理要求严格的影响，因此不能按照传统涂装方法首先进行整体打磨除锈，再依次进行底涂、面漆施工。核电维修分公司根据多年来电厂大罐内壁防腐施工经验形成了逐级递进控制的罐内重防腐涂料重新涂装分段施工顺序： 2 信息传递方式约定 1）罐内外作业人员信息沟通传递方式：罐内作业人员用手锤敲击罐壁，通过敲击的次数与外部作业人员进行信息沟通 2）现场作业安全异常信息传递方式：配备专用电话，如遇安全异常及时执行15分钟逐级汇报制度。 5.2.2通风装置安装调试 1 通风装置安装 为保证密闭容器内喷砂防腐作业过程中生命体必须的生存环境，在密闭容器中介质排空后首先应安装通风系统，将外部空气导入置换密闭环境中空气以补充氧含量。通风系统根据密闭容器的容积、形状和通风口位置设计，设计的基本原则是进风量应大于出风量，通风系统通风压力保持在900MPa-1500MPa为宜，通风效果应能保证19.5%≤氧含量≤23%，有利于粉尘被动降落。本工法典型通风系统图如下： 2 通风装置调试 1）打开罐壁根部人孔门通风换气； 2）通电检查BT35-II防爆轴流风机以及FS系列工业落地扇运转是否正常及是否有异常响动；停机检查正常后，继续开机运转2h； 3）测定通风系统通风压力，如通风压力不满足要求，可在罐壁根部增加或减少工业落地扇数量； 4）氧表测氧，确认通风效果满足生命体生存环境要求。 5.2.3除尘装置安装调试 1 除尘装置安装 喷砂清除密闭容器内壁老化涂层过程中产生的大量粉尘需要及时导出，以保证基层及涂层不被二次沾污，满足作业的通视环境和职业健