确认危险隐患四预焊工.ppt

岗位安全确认危险辨识与隐患四预 安培中心 厚明华 第一节 概 述 焊接安全的重要性 焊接安全 第二节预防触电的安全知识 弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。 弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关。 第二节预防触电的安全知识 焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。 第二节预防触电的安全知识 在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。 更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 第二节预防触电的安全知识 焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。 第三节 焊割的防火、防爆、防毒、防辐射的安全 焊割火灾和爆炸事故的发生原因、防范措施及处理方法 预防有害气体中毒事故的安全措施 焊割作业中发生火灾和爆炸事故的原因 焊割作业时，尤其是气体切割过程中，由于使用压缩空气或氧气喷射，使切割火星、熔珠和铁渣四外飞溅，且飞溅距离可达5m以外，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 在高空焊接与切割作业时，对焊割火星所涉及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作中乱扔焊条头，作业结束后又未能认真检查是否留有火种，且未留专人在现场看护。 在气焊与气割工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管、充气、运输、使用等方面存在不足，违反操作规程等。 乙炔、氧气等管道制造、安装有缺陷，使用中又未能及时发现，采取更换措施。 在从事焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施补焊时置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。 在煤矿井下从事焊割时未按《煤矿安全规程》的规定执行。 防 范 措 施 焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。 高空焊接、切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕后应做到认真细致的检查、确认无火灾隐患后方可离开作业现场。 l 应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并在贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。 对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装使用和管理。 焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压置换时，应按要求保持一定的压力，工作中应严格控制其含氧量。要加强检测、注意监护、要有安全与技术措施。 在煤矿井下从事焊割作业时，应严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定。 火灾、爆炸事故的紧急处理方法 应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特性，迅速向矿总调度室汇报或拨打火警电话。 现场人员应根据起火或爆炸物质的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如迅速切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材等措施。 在事故处理时必须由专人负责，统一指挥。 灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人的防范措施。 为了便于查明起火原因、灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。 乙炔气和氧气瓶口着火时，设法立即关闭阀门。 当气体导管漏气着火时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。 当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，严禁用水灭火。 乙炔气着火时可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭。乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。 一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或水灭火；油类着火时用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。 电焊机着火应首先切断电源后再灭火。在未切断电源前只能用1211、二氧化碳，干粉灭火器，不能使用水和泡沫灭火器灭火。 焊条头及焊后的焊件不得随意乱扔。 预防有害气体中毒事故的安全措施 有毒气体：在电气焊接区的周围空间内形成多种有毒气体，特别是电