水泥回转窑用耐火材料-1版全.doc

目 录 1 文献综述 - 2 - 1.1 引言 - 2 - 1.2 水泥的生产 - 4 - 1.2.1 水泥的生产工序 - 4 - 1.2.2 生产工艺流程简介 - 6 - 1.2.3 水泥熟料及其形成过程 - 7 - 1.3 水泥回转窑 - 9 - 1.3.1 水泥回转窑的发展历史 - 9 - 1.3.2 水泥回转窑的组成和应用 - 10 - 1.3.3 窑内各带的划分 - 12 - 1.3.4 水泥回转窑运行机制 - 13 - 1.4 水泥回转窑用耐火材料 - 14 - 1.4.1历史、发展历程与现状 - 14 - 1.4.2 水泥窑用耐火材料的损毁 - 20 - 1.4.3 水泥窑用耐火材料损毁机理 - 21 - 1.4.4 窑内各带用耐火材料 - 24 - 1.4.5 回转窑用耐火材料种类及存在的问题 - 26 - 1.5 镁质耐火材料的技术现状 - 31 - 1.5.1 镁质耐火材料的相组成 - 31 - 1.5.2 镁质耐火材料的显微结构 - 31 - 1.5.3 镁质耐火材料的高温强度/性能 - 31 - 1.5.4 镁质耐火材料的发展 - 31 - 1.6 镁质耐火材料的物理化学基础？？ - 31 - 1.6.1 MgO-Fe2O3二元系统 - 31 - 1.6.2 MgO-CaO二元系统 - 31 - 1.6.3 MgO-Fe2O3-CaO三元系统 - 31 - 2课题背景及研究意义 - 31 - 2.1 课题背景 - 31 - 2.2 研究意义 - 32 - 3研究内容及目标 - 33 - 3.1研究内容 - 33 - 3.2实验方法 - 35 - 3.3预期目标 - 39 - 3.4创新点 - 39 - 4研究方案-删 - 40 - 4.1实验材料 - 40 - 4.2实验过程 - 40 - 5 进度安排 - 42 - 参考文献 - 43 - 指导教师意见 - 47 -  1 文献综述 1.1 引言 ,具有许多其他材料没有的优良性能,例如,与普通塑料相比,水泥不易老化;与钢铁材料相比,水泥不易生锈。因此,水泥生产工艺和设备的发展进步对于我国建筑行业的发展具有重要意义。【1】改革开放以来，我国水泥工业迅速发展，水泥产量已连续二十余年居于世界第一。 就水泥生产工艺而言，水泥生产是一种连续性的复杂生产，整个生产过程简单的说是两磨一烧过程，包括破碎、均化、烘干、原料配料、粉磨、煅烧、熟料冷却、熟料配料、水泥粉磨、水泥输送等多道工序，每道工序都有其独特而严格的工艺技术要求。 【虽然水泥产量很高，但产品生产方法的构成不尽如人意，造成水泥窑运转率低，其主要原因除了设备故障因素外，各部位的耐火材料不能满足使用要求，经常由于耐火材料更换维修被迫停窑是造成运转率低的另一主要原因。为了满足水泥工业发展的需求，在我国耐火材料工作者对水泥窑用耐火材料进行了大量系统的开发研究工作，研制了一系列新型耐火材料并且已经成功地应用于各种类型的水泥窑。 我国有大量的水泥回转窑和水泥立窑，其数量之多，居世界之冠。近二十年来又有许多预分解窑(PC窑)窑和预热器窑(SP窑)投入运行。PC窑和SP窑，尤其是大型PC窑的烧成带、过渡带、冷却带、窑门罩，冷却机喉区和烧嘴等部位温度都比传统窑的相应区带的温度要高得多。由于碱挥发性组分的富集导致严重的碱蚀。窑径的加大，较高的工作温度，较快的窑速，生料成分的变化以及复杂的机械结构等原因，造成对耐火材料的侵蚀，高温破坏，机械应力和热应力等综合破坏效应要比传统窑大得多，再加之对窑衬提出更高的节能要求，大型PC窑的工作条件非常苛刻，因此必须针对预分解窑各部位不同的要求研制不同的新型耐火材料。 建国60多年来，随着水泥工业窑炉技术水平的不断提高，我国水泥窑用耐火材料经历了一个从无到有，从品种单一到品种配套，从低质量到高水平的发展过程。目前，无论是耐火材料的品种、质量、数量及其生产工艺和装备水平，还是耐火材料的合理配置和使用上，都有了很大的进步。对于水泥回转窑来说，复杂的结构和节能方面的要求也使得砖型和窑衬的设计变得复杂。[]】 一百多年来，水泥回转窑经历了漫长的演变和发展过程。从湿法长窑，立波尔窑到现阶段的悬浮预热器窑和预分解窑，其中高温段耐火材料选择与开发为水泥工业发展与进步起到至关重要的作用。镁铬砖凭借其优良高温稳定性和挂窑皮性能从诞生一直广泛应用于水泥回转窑的烧成带和过渡带，直至今日仍然有很多水泥窑还主要依靠镁铬砖来运转。但由于铬公害问题（六价铬离子Cr6+会造成严重的环境污染），面向新世纪，人们将更加注意提高生活环境质量，环境保护将成为工业发展中需要重点解决的问题。在水泥窑中采用无铬的碱性砖不容迟缓。开发新型无铬砖成为人们研究的热点。镁铁铝尖晶石砖为水泥回转窑提供了一种新的炉衬概念，其良好的结构柔韧性，挂窑