油罐蒸发气回收装置工艺.doc

《油库设计与管理》课程设计 -----油罐蒸发气回收装置工艺方案设计 油库设计说明书 一、概述 油罐挥发气一般指常压油罐在中转与储存原油及其产品的过程中，以气态选出储罐的轻烃组分。在油田开采中，除原油伴生气造成了轻烃资源的损耗外，原油储罐中挥发气的产生，也是轻烃资源损耗的主要原因。随着油气集输工艺技术的发展，油气分离条件的改善，原油稳定程度的提高，以及采用浮顶油罐储存等常温密闭工艺的推广应用，油罐挥发气的损耗可以得到有效控制。目前油罐挥发气的回收处理和利用仍然是减少原油损耗工作的重点。一油罐挥发气的回收工艺油罐挥发气的回收可采用压缩机抽气或喷射器抽气两种工艺流程，适用于附近有气体处理厂的情况。油罐气回收技术，就是利用压缩机把油罐上部空间的原油伴生气汇集、抽出并处理。油罐气回收能降低油气损耗，回收轻烃，保护生态环境，提高经济效益。 二、设计说明 1、设计题目 装置回收能力：（110），有关控制压力为：250350Pa 表 1. 典型蒸发气的组成 组分 i n i n 含量mol% 6.65 32.87 22.55 26.37 7.23 4.33 技术要求： （1）油罐蒸发气回收装置工艺方案设计 （2）工艺设备及控制仪表选型 （3）绘制回收装置工艺流程图 2、设计原则 在达到课程设计的要求条件下，尽量做到经济合理，设备安全，方便管理，防止污染环境，确保天然气的质量，节约能源。通过使用该装置，回收被浪费的能源，减少挥发气对大气的污染，改善大气质量，消除不安全的生产因素，取得明显的经济效益和社会效益。 3、设计内容 (1)天然气压缩机：根据抽气量可选用3WZ-3.5/0.3型号的压缩机两台。 (2)流量计。根据气体流量可选用TRZ2系列G型气体涡轮流量计 应用场合： ?????? ? *低压输配管网 ?????? ? *高压燃气输配? 符合标准： ??????? DIN EN ISO 9001; 2000 (DIN EN ISO 14001)标准，同时满足欧洲标准和相关国际标准（如EN 12261，OIML等）。? 技术参数： 流量范围: 8 ~ 1600 m3/h 公称通径：80～150mm: (常压下) 1:20 ?口径: DN80 ~ DN150 ?压力等级: PN10, PN16, ANSI 150# ?精度: 1% ?短时过载: 1.6 Qmax仪表无损伤 上游直管段：≥ 2DN ?可选配高,低频脉冲发生器 (3)水封罐 400mm×1.5m的立式分离器 (4)气液分离器：600mm×2m的卧式分离器 (5)仪表控制柜 ：SLAQC-022X型控制柜 控制仪表的选择是确保油罐安全运行的核心，应根据油罐的压力来确定。一般油罐的设计压力是正压为2 500 Pa，负压为1 800 Pa，考虑油罐的使用时间较长，强度较低，且负压难以控制，所以确定油罐的控制压力最低为100 Pa，正常操作压力为250～ 350 Pa，最高压力为500 Pa。允许油罐的压力波动范围为150 Pa，该条件要求必须选用高精度的仪表。经过精心筛选，选用一次仪表为微差压变送器，其量程范围为0～600 Pa，误差小，计量精度高 该仪表机芯从英国引进，质量可靠。变频器选用日本产品。性能优越。此外，根据油罐挥发气和排出气两个变量的关系，编制出科学的控制程序。设计出多功能控制柜SLACQ O22型。 4、工艺流程原理 工艺流程原理图：见附图 工艺流程：油罐气沿抽气管道进入卧式气液分离器，分出凝析油和水，天然气进石油气压缩机增压至0。3 MPa，经计量后进站内伴生气管网。 回收装置的工艺原理：装置采用微差压变送器， 把储油罐中O～600 Pa的压力变化信号转换为4～20 mA 的电流信号，直接传输给仪表控制柜，经变频器全自动闭环控制压缩机电机转速，气多多抽，气少少抽，确保油罐压力始终维持在设定的安全要求范围内。 5、装置控制方法和安全保护措施 （1）．随着储油罐内气量的脉冲变化，全自动闭环控制压缩机电机转速，保持罐内压力等于设定值(250--350 Pa)。当油罐气量不断增加，1台压缩机满负荷运行还不能满足生产要求时，控制系统自动切除第1台压缩机并转为工频运行，软启动第2台压缩机变频运行。当油罐气量下降，控制系统自动切除工频运行的压缩机，保留变频运行的压缩机。2台压缩机可以互相切换，始终保持罐内压力等于设定值。 (2)．自动报警、放空、停机。在压缩机满负荷运行，油罐压力还持续上升至450 Pa时，控制系统将自动报警，提醒操作人员注意