浅谈信息技术在现场工艺管理中的应用.doc

浅谈信息技术在现场工艺管理中的应用 本文通过分析制造企业现场工艺管理与产品质量之间的关系，提出利用单位局域网硬件平台，建设结合条码技术的企业数据协同管理系统，用于产品原料、实现过程、贮存、售后服务等一系列数据信息的管理，提高企业的全面质量管理水平。 1 引言 工艺管理覆盖产品设计、生产、销售和服务的全过程，而制造企业要控制的关键是生产现场工艺管理。现场工艺管理的目的是实现精益生产，增加企业生产柔性，追求零缺陷和零不良，强调非专检人员的质量保证能力，通过过程控制保证产品质量，其优劣直接影响企业全面质量管理的效能。 本文就军工离散型制造企业多品种、小批量、单件和按任务生产的特征，以及大部分生产信息、管理信息仍靠手写完成的现状，就不同层面、不同类别信息管理软件相互孤立共存而造成许多原始信息重复输入、反复编辑的弊端，提出以条码技术为基础纽带，让产品从原材料到最终完成生产交付及交付后的问题反馈等一系列数据信息在单位层面、车间层面分位产生、协同使用，并最终实现产品数据的电子化，提高工艺现场管理的质量保证能力。 2 条码技术简介 条码是将线条与空白按照一定的编码规则组合起来的符号，用以代表一定的字母、数字等资料，它能为被标识物提供唯一的“身份证明”。条码分一维码(One Dimensional Barcode，1D)和二维码(Two Dimensional Barcode，2D)两种。一维码容纳信息量太少，不能满足单位需求，而二维码存储量大、必威体育官网网址性好，即能满足产品描述要求（批次、序列号、名称、图号、所属型号等信息），又能脱离计算机网络和数据库使用，对仓库等现场无电脑客户端的场地使用有很大现实意义，所以本文选用二维条码。 条码系统一般组成：条码机(Barcode Printer)：打印条码；条码扫描器(Barcode Reader或Scanner)：读条码；编码器(Encoder)和解码器(Decoder)：用于资料与条码间的码转换；应用程序界面(API)：用于同操作人员的交互，可根据单位产品特点进行自主开发。 简单条码使用流程如图1所示： 点击图片查看大图 图1 简单条码使用流程图 条码技术的应用为信息化平台上数据产生、流转、保存、调用等提供了接口和钥匙，是企业协同数据库建立的基础，是工艺现场管理的有效工具。 3 企业数据协同管理 军工制造单位主要依靠局域网及相关硬件和ERP、MES、CAPP及CAD等软件实现企业数据的协同管理，本文提出以各型号产品BOM(Bill of Material)物料清单或产品结构树为框架，建立信息化平台上各应用软件的协同数据库。 ERP(Enterprise Resource Planning企业资源计划)：属于单位级顶层管理系统，统筹管理各部门、各层次应用软件系统数据信息，一般包含物料管理、订单管理、生产管理，库存管理、销售管理、财务管理、产品数据、人力资源等主要功能模块。 MES(Manufacturing Execution System制造执行系统)：属于车间层面管理系统，对下，集成末端数据采集设备和一线人员，对计划、材料、设备、产品质量信息等进行数据采集和综合管理，对上，集成ERP，执行其计划指令，并反馈生产现场信息，以便及时处理。 CAPP(Computer Aided Process Planning计算机辅助工艺编制)和CAD(Computer Aided Design计算机辅助设计)：通过BOM与ERP、MES进行集成使用，使相关工艺文件和图样能够在第一时间指导产品的生产，并便于查询、编制、更改和打印等。 4 电子化数据包的建立 4.1 电子化数据包建设平台 电子化数据包建立的平台规划如图2所示，数据包的电子化是全面质量管理在单位信息化平台上的规划、落实。电子化数据包内容将以产品型号、批次、图号或名称为储存信息表，产品结构的逻辑关系(BOM)为框架，以原料信息、计划信息、工艺信息、质量信息等内容为项目存储到协同数据库中，最终可分类查询和打包存档。 点击图片查看大图 图2 电子化数据包建设平台规划图 由图2可知，计划信息不需与产品实物有交互关系，在信息化平台上即可完成，然而产品的实现过程、保存和交付等是信息化平台和数据库对产品实物的实时跟踪和监控，需在产品实物流转过程的各个点位和生产过程的各道工序通过相关局域网客户端及软件与产品实物进行交互。为达成生产有序、质量可控、数据库最简化和信息实时的目的，产品实物需要能被信息化平台辨识的唯一凭证，即条码。 4.2 计划及前期准备 产品计划过程简述（系统运行按单位质量体系文件规定进行，财务等过程渗透其中）； 1