焊点质量接收准则.doc

焊点质量接收准则 1 焊点尺寸 一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。 双层板焊接的最小熔核尺寸按照较薄板的规定，三层或三成以上板厚的尺寸按照次薄板确定最小融核尺寸。 表2 焊点熔核尺寸 板厚（mm） 熔核直径（mm） 0.6 4.7 0.8 5.3 1.0 5.8 1.2 6.2 1.6 6.9 1.8 7.4 2.0 7.9 2.3 8.6 2 熔核尺寸的计算和测量 熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。 图 1 熔核尺寸的计算 注：1为带刃口的检测量具 图2 熔核尺寸的测量 3 裂缝 周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。 4 孔 含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。 ５. 焊接区域 点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格， 如图3所示： 图3 焊接区域极限 6 位置公差 按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差10mm范围以内，超出则视为不合格。 7 压痕深度 由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度如图4所示： 图4 压痕深度计算方法 8 漏焊 实际焊接数量少于规定的焊点数量时或被遗漏的焊点为不合格。 9 焊接变形 焊接变形需控制在25°范围之内，否则视为不合格，如图5所示： 图5 焊接面变形极限 凸焊 凸焊过程接受准则 １ 裂缝 凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。 ２ 孔 含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。 ３ 焊接位置 螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。 4　 螺纹质量 螺栓、螺母焊接完毕后螺纹有烧蚀、焊渣、变形、螺距变短等视为不合格，要求用国标制螺纹规进行检验。 d 1～2 1～2结合层直径 d 2～3结合层直径 d=熔核直径 D,d=凸台直径 凸台直径= 注：在接触面上测量凸台直径 a ）金相检验参考图示 d d D D b ）试样剥离或撕裂检验参考图示 A B C D 压痕深度% = ×100，或×100 25°