现场主管的六步行动(一).ppt

整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY） 6S循环图 经典案例—6S大脚印 定义：“6S大脚印”是海尔在强化“6S”管理中，为深入到每个班组、每个员工而创建的一种全员参与的管理方法。 运用场所：“6S大脚印”的位置在每个班组的工作现场。 使用方法：当天的优质典型站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结，介绍自己的创新经验和做法，共同提高。 “整理” 推行要领 1、对你的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（抽屉理论） 2、制定“要”和“不要”的判断基准； 3．清除不要的物品； 4．要的物品要调查使用频度，决定日常用量； 5、制定废弃物处理方法 6．每日自我检查。 判定基准表（例） 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量（三分四定比前面的更有用，定完了还有行动方案） 工作地点附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 “整顿”的技术意义 提高工作效率（操作动作的构成价值分析） 将寻找时间减少为零 异常情况能马上发现 相关人员同样能明白要求和做法 不同的人做，结果也是一样. （标准化，领域行为，仿生学，牛是人类的朋友，狼是破坏者，员工中有牛也有狼，马士基路步，把流程调整一下） 清扫的推行 1. 清扫对象：环境、办公设备、工具、日常用品等 2. 清扫就是检查，应作为工作规程的一部分 3.清洁、赏心悦目的环境(依文) 4.不留死角 为什么清扫如此重要？（人体清扫） 技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障 心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力 象征层面：反映管理水平、员工对企业的态度 清洁（标准化） 维持整理、整顿及清扫所取得的成果 清扫标准化 整理标准化，规范化 不随手放东西，将工具进行分类： 定点件 定区件 堆码件 素养（5S） 思考：做正确的事/正确的做事 一、我们为什么要推5S？ 二、谁来推？ 三、怎么推？ 四、推到什么程度？ 五、如何评价推进效果？ 六、何时开始？ 七、何时结束？ 5S推行的基本程序 一、成立推进委员会 二、明确委员职责 三、宣传和培训 四、建立示范区 五、全面推进 六、效果巩固 五、全面推进的注意事项 误区： 打扫卫生 成本投入 形式主义 评比宣传 * 聚成华企在线商学院 服装现场主管的六步行动 讲师：何佳民 6S的内容   6S的目的 整理：把“空间”腾出来整顿：不用浪费“时间”找东西清扫：消除脏污，保持明亮整洁清洁：制度化、标准化维持成果素养：提高人员素质，养成好习惯安全：消灭一切安全隐患 哪些作业现场需要6S (1)推行6S的背景—不良现象的危害： A 仪容不整/穿着不整的工作人员（江淮-海尔） B 机器设备摆放不当 （物流） C 机器设备保养不良 D 原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设 E 工具乱摆设: 效率,秩序，工具易损坏，易造成交叉污染。 F 运料通道不当:工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。 G 工作人员位置或姿势不当 易生疲劳,工作纪律和工作秩序很难保证。（肩） 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。 哪些作业现场需要5S 5S的效能—八大作用 (1) 亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞ (2) 不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞ (3) 浪费为零﹝6S是节约能手﹞ (4) 故障为零 ﹝6S是交工期的保证﹞ (5) 切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ (6) 事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞ (7) 投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞ (8) 缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位﹞ 5S是一个封闭式的循环，通过整理、整顿、清扫、清洁，不断转动循环，带动素养、安全向上发展，实现现场管理水平的提高。 素养 安全 清洁 整顿 清扫 整理 整理(1S) 留下有用东西 清除余下 的废物 腾出空间 提高效率 目的 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 ? 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未用 废弃 特别处理 待