现浇混凝土基础混凝土预制块 施工方案.doc

8.1合同范围 本标段的混凝土工程主要为施工图指示的现浇混凝土基础、预制砼块护坡护砌。 8.2 模板工程 质量标准符合规定，立模前清理干净涂脱模剂.2　模板安装 模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。 模板拆除 不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。骨料在进场前，首先进行材料方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。 施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理人批准。进场后进行标识，会同监理人按规范要求抽样试验，合格后使用袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表规定。 物质含量极限 项目 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 ＞4 ＞4 不溶物　mg/l ＜2000 ＜5000 可溶物　mg/l ＜5000 ＜10000 氯化物（以CL－计）　mg/l ＜1200 ＜3500 硫酸盐（以SO42－计）　mg/l ＜2700 ＜2700 硫化物（以S2－计）　mg/l － － (3) 骨料 ① 混凝土骨料采购或生产经监理人批准后实施，对含有活性成分的骨料使用进行专门试验论证，并经监理人批准后使用； ② 不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；卸料时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m，避免造成骨料的严重破碎。 (4) 细骨料 本工程拟采用沂河砂，汽车转运至施工现场，先目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。 ① 细度模数在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条的有关规定进行； ② 砂料质地坚硬、清洁、级配良好，不使用山砂及特细砂； ③ 砂中有活性骨料时进行专门试验论证。　　　　 (5) 粗骨料 ① 会同监理人采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质现场混凝土施工配合比根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率确定。0m2机棚以适应季节施工。 砂、石料采用装载机上料，电子自动称量系统称量配料，水采用水泵电子计量、外加剂采用电子计量系统称量，水泥采用螺旋上料机自动上料。所有的称重、指示、记录及控制设备都设置防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过DL/T5144-2001第7.1.3条的规定，按照监理人的指示定期校核称量设备的精度。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在监理人指定的场地。 拌和系统安装完毕后，由标准计量局进行称重标定后，我公司将会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土在拌制时，严格计量，其计量偏差符合DL/T5144-2001第7.1.3条的规定；各组成材料的微机计量系统使用前经过计量部门检定合格，并具有灵敏、准确的良好工作状态；拌制混凝土期间，每工作班对砂、石的含水率至少测定一次，遇有雨天增加测定次数，并根据砂、石含水率及时调整砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合设计要求；混凝土搅拌时投料次序为：石子→水泥→砂子→水→外加剂；在每次搅拌机开拌时，必须注意监视及检测开搅拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性，如有不符合要求时，立即分析并处理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产；混凝土纯拌和时间如下表所示，冬期的搅拌时间比规定的时间延长50%。冬期施工时拌和用水采用锅炉加热，水温加热至40～50℃（不得超过70℃）。混凝土搅拌每个工作班做坍落度或其他稠度检验试验最少2次，并做好记录；每种配合比的混凝土全部拌制完毕后，将混凝土搅拌装置、输送泵等清洗干净，并排尽积水。 混凝土拌和符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和时间和程序均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表规定： 混凝土纯拌合时间（min） 拌合机进料容量（m3） 最大骨料粒径（mm） 坍落度（cm） 2～5 5～8 8 1.0 80 — 2.5 2.0 1.6 150（或120） 2.5 2.0 2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0 150 3.5 3.0 2.5 8.3.4 混凝土的运输 1、混凝土采用机动翻斗车运输至浇筑地点。 2、混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间并减少转运次数，迅速达到浇筑地点，运输中不应