用友T6软件培训.ppt

确保及时交货 可以从存货，客户，销售订单多角度对销售订单执行过程进行跟踪，快速掌握，及时调整，确保订单及时交付 确保及时交货 为企业准确的制定和调整计划、及时有效成本控制等提供依据 确保及时交货 按工序、订单进行及时有效的生产进程追踪和数据统计，为中高层查询订单生产状态提供数据支撑 确保及时交货 按销售订单分析，仓库存量是否足够投料，不足料部份有哪些，在什么时候才能齐套，缺料明细表可清楚查询 确保及时交货 建立业务推式驱动，由人找事转变成事找人。减少业务工作中的沟通环节和成本，提高了业务处理的效率和准确程度 S-客户背景： 江苏某机械厂，做汽配行业，物料种类上万个，BOM层次达6—7级，有工序外包性质，仓库对物料管控不完善，生产经常停线； C-冲突： 销售人员一直在催促订单按期交货，但车间加班加点还是误交期，客户 不断地抱怨，说是要扣款并减少下单量，老板很生气； A-解决办法： 订单要及交货，必须要知道缺哪些料，车间的进度是否按期完成，委外环节能不能控制加工商如期交货，在T6的销售订单跟踪/委外管控/车间管理/齐套分析、流程驱动单据中可提供相应解决方案； V-客户价值： 及时了解订单相关的匹配资源，在对现有及未来库存清楚的基础上，合理安排生产作业，确保生产订单按期完成，销售订单及时交货； 说辞举例 3、减少库存积压 6月底，老板要求花二天时间对所有仓库进行全盘，可是结果出来后让人吃惊，财务人员统计出来报表数据显示库存原材料资金占总资产约30%。仓库中存放着大量呆滞积压物料，超过一年以上库龄的物料有20%，问其原因，仓管说‘’物料入库后车间一直没领过，我只负责出入库“，采购说‘’当初购买时是按仓库现存量决定的，是没有错的，也是经过多人审批的” 库存中的物料如何尽可能的与订单相匹配，做到不多也不少，又不会影响车间正常生产，这是让企业很头疼的问题。 场景 采购：经常出现延迟交付、大量采购、紧急采购，重复采购； PMC：很难掌握各个业务环节对物料需求的影响使计划需求量无法进行控制和调整； 生产:车间的产品线经常出现停工待料，严重影响生产进度； 老板：高库存的积压，占用企业运营资金，影响资金周转速度； 管理现象 生产计划不准确，不是多买是少买，生产领料不配套，企业在制定计划需求时，往往依据的是企业现有的库存量计划人员要做到产品的最底层计划更是难上加难； 库存动态信息无法及时获得，很难考虑库存的动态变化，不能即时知道每个部门数据变化。生产需要的原料迟迟不能到位，导致停工待料，不需要的原料，却堆积如山； 库存动态信息包括采购在途，生产待领，生产待入库等，这就是 可用库存的概念这些信息分布在企业的各个部门； 库存管理缺乏预警防范机制 分析 准确的计划模式: 对于不同的情况采用不同的计划运算方式，支持MRP、SRP、BRP三种计算方式，以适应客户不同应用层次的需求： 常规订单使用MRP运算处理； 插单使用SRP运算处理； 多种库存控制方式: 配比出库可有效控制生产领料数量，规范产品生产匹配度，减少出库差错；库龄分析优化库存结构；安全超储短缺分析可预知警戒线； 解决方案 应用效果 不多不少不早不晚的MRP模式 紧急插单管理 减少库存超储积压 减少库存积压 能够清晰的查看到物料毛需求的来源情况既物料的动态数据形成过程，直接查询到所生成的数据详细的业务单据信息 减少库存积压 对选定订单可调整运算优先级，进行SRP运算 在进行“SRP运算”时根据销售订单的优先级顺序分析物料需求。按某个订单运算需求计划并针对订单进行订单执行追溯 减少库存积压 动态重取BOM。与BOM变更紧密关联，使业务之间的衔接顺畅、准确。适应企业订单执行过程中与BOM的动态关联，避免执行错误给企业带来的不必要损失 减少库存积压 按照生产计划数量执行领料出库，完善企业内部物料领用管理 减少库存积压 提供仓库超储\短缺\积压报表的分析，可以迅速了解当前库存结构状况 减少库存积压 有效对库存中的存货信息的进行结构分析，及时准确掌握库存构成，避免库存积压和断货 减少库存积压 实现自动预警提醒，做到事先防范,降低库存业务风险 S-客户背景： 广东某电子厂，2000部件，300种产品，4层BOM，200订单/月，4000万存货金额； C-冲突： 车仓库主管抱怨：“生产需要的材料没有，不需要的材料堆成山“，生 产经理抱怨：“生产缺料，库房领不出需要的材料，生产没法进行。” A-解决办法： 要降低库存，必须首先要在采购时把关，在软件中可以将动态库存进行 考虑，这是手工状态无法实现的，其次通过领料控制/库存仓储分析等