电火花、线切割教案.doc

第五章 数控电火花线切割加工工艺与编程 第一节 数控电火花线切割加工概述 序号：37 课 题 课题一 数控电火花线切割加工概述 课 时 2 目的要求 了解数控电火花线切割加工的基本原理、特点 知 识 点 数控电火花线切割机床概况、加工原理、加工的特点、应用范围 关 键 点 加工原理 教学进程 设 计 1．简述数控电火花线切割机床的工作过程及分类； 2．说明数控电火花线切割加工的基本原理； 3．说明数控电火花线切割加工的特点； 4．说明数控电火花线切割加工的应用。 教学方法 讲授、演示（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 主要内容： 一、数控线切割加工机床简介 电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。 线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。 二、数控线切割加工原理及特点 1．数控电火花线切割加工原理 它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。 数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。 2．数控线切割加工的特点 （1）可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等； （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料； （3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件； （4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。 （5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。 三、数控线切割加工的应用 1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极； 2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模； 3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工； 4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。 小结 电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。 第二节 数控线切割加工工艺指标及工艺参数 序号：38 课 题 实验五 数控线切割加工工艺指标及工艺参数 课 时 2 目的要求 了解线切割加工的主要工艺指标，理解影响工艺指标的主要因素及方式，学会合理选择工艺参数。 知 识 点 线切割加工的主要工艺指标：切割速度υ、切割精度、表面粗糙度、线电极的磨损量 影响工艺指标的主要因素及其选择：加工参数、线电极丝、工件厚度及材料、工作液 关 键 点 影响工艺指标的主要因素及其选择 教学进程 设 计 1．叙述线切割加工的主要工艺指标； 2．详细说明影响工艺指标的主要因素及方式； 3．介绍合理选择工艺参数的经验。 教学方法 讲授、实验（多媒体教学、现场家学） 教具引用 线切割机床 课后记述 参考链接 主要内容： 一、线切割加工的主要工艺指标 1．切割速度υ 2．切割精度 3．表面粗糙度 4．线电极的磨损量 二、影响工艺指标的主要因素及其选择 1．加工参数对工艺指标的影响和选择 （1）峰值电流is （2）脉冲宽度Ton （3）脉冲间隔Toff （4）走丝速度 （5）进给速度 快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。 2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择 （1）电极丝直径的影响 （2）上丝、紧丝对工艺指标的影响 （3）电极丝垂直度对工艺指标的影响 3．工件厚度及材料的影响 （1）工件材料对工艺指标的影响 （2）材料的厚度对工艺指标的影响 4．工作液对工艺指标的影响及选择 （1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水； （2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。 （3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。 （4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。 （5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。 5．实验验证工艺指标——粗糙度，实验方法与步骤见实验指导书。 小结 填写实验报告单。 第三节 数控线切割加工工艺的制定 序号：39 课 题 课题二 数控线切割加工工艺的制定（一） 课 时 2 目的要求 掌握数控线切割加工工艺的细节内容，培养整体考虑工艺方案的思维模式。 知 识 点 模坯、定位、装夹方式、找正、加工坐标系、切割起始点和加工路线 关 键 点 定位、找正 教学进程 设 计 １．先介绍数控线切割加工工艺的完整流程，建立整体的观念； ２．零件分析的细则内容； ３．正确定位和装夹； ４．提出