电泳件开孔作业指导书.doc

电泳件开孔工艺作业指导书 文件编号 WI070502-36 版 次 1．0 页 次 7 发行日期 2012/08/11 1.目的：配合大金龙公司整车电泳线投入使用，参照金龙技术部相关开孔规定，编制及转发逸 超公司电泳开孔工艺作业规范，为本司技术、生产、质检及操作者提供开孔和检验依据。 适用范围：该规范适用于公司生产的所有方钢骨架类及需开孔的其他类产品。 代码说明： 通用水平孔：TYSP ； 通用竖直孔：TYSZ ； 前后围：QHW 侧围：CW 顶盖 DG 代码后面按A、B、C、D等流水号连接 4. 开孔总原则：⑴排气、排液；减少电磁屏蔽，增强内腔泳涂效果。 ⑵不可影响骨架强度；保证排液彻底；方便操作和密封； ⑶开孔居中，无特别说明优先在宽面、朝前面（按车行进方向）上开孔。 5. 开孔类型：3种 表1 开孔类型 开孔类型 图示 说明 圆孔 ○ 适用所有的中间孔； 绝大多数水平状态管材的端头孔 U型孔 适用所有竖向管材（封闭结构）的端孔； 部分存在空间角度的连接梁 腰孔 ★仅适用于下腰梁的前方排液孔 代号：下腰孔XYK—A 6. 开孔要求： 通用开孔：包括水平TYSP状态和竖直TYSZ状态开孔。 具体要求见表2和表3 ： 表2 水平状态开孔（TYSP） 管材长度 开孔要求 图示 L≤500mm 居中开贯通孔 代码 TYSP—A 500＜L ≤1000mm距两端50mm处开孔； 代码 TYSP—B 1000L ≤2000 mm 距两端50mm处开排液孔，居中加开排液孔；上平面开排气孔 代码 TYSP—C L＞2000 mm 前端距端头50mm处开排液孔，间隔500mm均布工艺孔。 端头距离最近工艺孔距离： X≤300mm时，不开孔；X=300-550时，在中间处开孔。 代码 TYSP—D TYSP—E注：敞开端口取消端头开孔： 表3 竖直状态开孔（TYSZ） 管材类型 开孔要求 图示 上下端封闭 上下端开U型孔，中间开圆孔；圆孔间隔均布在对称的两个开孔面上； 孔间距与水平状态开孔相同，参照表2 （下图参考：旋转90。） 代码 TYSZ—A 上端封闭、下端为自由端 取消下端开孔，其余同上； 下端贴片封焊，贴片开φ12mm圆孔。 代码 TYSZ—B 7. 具体部件开孔与代码： 7.1 前后围骨架 （前后围代码 QHW） 部件 名称 打孔部位 图例 前后围顶弧杆 端头开U型孔； 下平面居中开一个排液孔，上平面在距中间排液孔两侧500mm处开两个排气孔 代码 QHW—A 端头与侧立柱相通时，取消端头开孔 代码 QHW—B 前后挡上弧杆 开孔在如图所示的前后两个面上，两端开u型排液孔，对称面上中心距离两边500mm处开排气孔 前面 后面 代码 QHW—C 前后挡下及以下水平状态弧杆 下平面居中开一个排液孔，然后间隔500mm在两个对称面均布排液孔和排气孔。 下平面排液孔 上平面排气孔 代码 QHW—D 斜撑（存在空间角度，非水平状态） 两端开U型孔； 开孔位于两个对称面上且不在同一端。 代码 QHW—E 立柱 参照表3 上下端封闭：上下端开U型孔，中间开圆孔；圆孔间隔均布在对称的两个开孔面上； 孔间距与水平状态开孔相同，参照表2 代码 TYSZ—A 上端封闭、下端为自由端：取消下端开孔，其余同上； 下端贴片封焊，贴片开φ12mm圆孔。 代码 TYSZ—B 后围下半弧杆 水平面开贯通孔 代码 QHW—F 7.2 侧围骨架：侧围骨架：（代码 CW） 侧围骨架开孔 部件名称 打孔部位 图例 侧窗立柱、 裙边立柱 靠车内侧打孔，端头开U型孔，居中开1个圆孔 代码 CW—A 前后围侧立柱、 乘客门立柱 靠车内侧面：通用竖直孔：TYSZ—1 、TYSZ—2 参照表3 腰梁立柱、斜撑 端头开U型孔： 斜撑在非下刀面开孔，立柱在同一面端头开孔； 中间开贯通圆孔（＞500mm时） 代码 CW—B 裙边梁、侧窗上纵梁 水平面开孔TYSP—（1至5） 参照表2 上下腰梁 水平面开孔TYSP—（1至5）下腰梁：XYK—A 中间孔参照表2； 下腰梁距前端50mm处开腰孔（表1第3中孔型） 其它 30×30mm满焊时不开孔 / 7.3顶盖弧杆： 代码 DG 顶盖骨架开孔 部件名称 打孔部位 图例 顶盖 弧杆 端头开U型孔； 下平面居中开一个排液孔，上平面在距中间排液孔两侧500mm处开两个排气孔 DG—A 直杆件 水平面开孔 TYSP—（1至5） 槽弯件 朝上时，端头开圆孔（有穿线孔时取消） DG—B 顶盖纵梁 （金龙） 前围立柱端头敞开和顶盖纵梁对接，中间不再塞铁片（在外表面贴片焊接），保证排液畅通。