石钢1#高炉降低焦比生产实践.doc

石钢1#高炉降低焦比生产实践 关键词 高炉 精料 操作 焦比 石钢1#高炉（380m3）于2002年10月投产，至今已是第二代炉役。通过转变观念，改善入炉原燃料质量和改进高炉操作制度，降焦工作取得了显著的成绩。入炉干焦比由2003年12月份的 470.64 kg/t 降到了2010年1-9月份的371.6 kg/t 。本文阐述几点在生产实践中自己总结的东西。 1、精料工作 1.1.1 改善焦炭质量 随着喷煤量增加，矿焦比不断增大，料柱块状区的透气性变差，高炉冶炼周期变长，焦炭的气化反应、渣焦反应、铁焦反应增强，高炉下部的透气性变差，影响高炉顺行，进而影响产量和消耗。因而，焦炭质量的提高直接关系到降焦操作的实现。几年来焦炭质量逐步得到重视，从最初的肥焦（二级下限）到现在我们公司自产的一级干熄捣固焦，焦炭质量有明显的改善，焦炭灰分、硫分逐年下降M40由原来的76%提高到89%，反应性32.10反应后强度62.31为降焦工作稳固了基础。 1.1.2 提高烧结矿质量 烧结矿是高炉主要原料之一，近几年炼铁厂为提高烧结矿质量，投资建设了二次混匀料场，利用堆取料机对原料进行混匀，确保物料均匀，烧结矿成分稳定，碱度稳定,从84.9%提高到85.89%，转鼓指数由72.78%提高到73.0%，保证结矿物的质量。 2005年新建竖炉球团系统投产，解决了外购球团质量差，成分不稳定、供应不及时等问题，改善了炉料结构，保证熟料比例，增加了调剂手段。 表1 1#高炉历年原料情况 焦 炭 烧结矿 年份 CRI CSR 灰分% 硫分% 碱度稳定率% 转鼓% 2003 / / 12.24 0.68 81.84 72.78 2004 / / 12.12 0.65 81.42 74.38 2005 / / 12.46 0.69 88.41 76.65 2006 / / 12.63 0.69 89.97 73.40 2007 / / 12.43 0.71 86.04 72.84 2008 / / 12.84 0.67 87.18 73.62 2009 34.28 58.94 12.53 0.61 85.42 73.49 2010 32.11 62.31 12.51 0.73 85.89 73.00 1.1.4 加强筛分 为降低入炉粉末，一是加强块矿筛分，块矿未上仓之前，对块矿在原料场进行预筛分。提前对块矿过筛。二是对槽下振筛进行改造，减小振筛坡度，增加炉料在振筛上的停留时间。仓口下增添下料挡板，控制料流，延缓下料速度。三是对槽下除尘各振筛加强密封，强化除尘效果。四是加强人员管理，每半小时清理一次筛网，如有阴雨天气对原料影响较大时，则两人轮换坚守岗位清理振筛。 2、高炉操作 2.1 装料制度 控制合理的煤气流分布，维持合适的操作炉型，是高炉长期稳定顺行的基础，也是降本节焦的前提。1#高炉炉体上部局部结厚，是影响布料破坏高炉正常生产和长期稳定顺行的一大顽症。实践中采取多环布料、矿双环焦三环、中心加焦发展中心气流，抑制边缘气流，降低了炉顶温度，减少了粉末入炉向炉墙粘结的条件，防止了炉墙结厚。2008年后没有再因炉喉结厚休风炸瘤。实践证明了多环布料的效果是显著的。稳定边缘、中心两股气流，从而稳定合理的操作炉型。 多环布料调节灵活多变，满足了失常及正常炉况的调剂需要。扩大矿批，前期同外厂比较，1#高炉的矿批明显偏小，不足以稳定煤气流。2005年在原料逐步改善的基础上，1#高炉扩大矿，增加料层厚度，延长炉料的煤气预热时间，稳定煤气流提高煤气利用率，1#高炉将矿批逐步由10t左右扩大14t，煤气分布均匀稳定，炉况更加顺行，煤气利用进一步得到改善，煤气利用率达到44%左右。 2.2 送风制度 随着原燃料的变化，装料制度的调整，维持适宜的鼓风功能是至关重要的。送风制度是基础，只有上下部合理结合，根据原燃料变化，及时调整布料，才能使炉况稳定顺行，降低焦比。一代炉役后期，根据炉体冷却系统破损情况，转变观念仔细研究，通过缩小风口面积、加长风口长度，维持适宜的鼓风功能和合理的操作炉型，综合焦比并没因冷却系统的破坏有显著的提高。 热制度 坚持稳定的热制度是降本节焦的主要手段。大煤量情况下，维持合适稳定的热制度是非常重要的。炉温过低，软熔带下移，会影响操作炉型的稳定，因为低炉温操作，为了保证生铁质量，必须提套炉渣碱度，一旦炉况波动，就可能导致炉身中下部结厚，炉缸堆积。2007年之前1#高炉就出现过因原燃料变差，炉温过低造成炉缸堆积及炉凉等炉况失常现象。但炉温长期过高就会影响焦比，所以近几年来通过稳定炉温，严格操作方针，炉温控制在0.30%~0.05%之间，提高铁水物理热，增强渣铁流动性，保证了炉缸活跃，并得到了低硅冶炼节焦的目的。 2.4造渣制