FMEA 失效模式详细介绍.ppt

表格说明 表格说明 表格说明 15 频度数（O） 指某一特定失效起因/机理出现的可能性 通过设计更改来消除或控制一个或多个 失效起因/机理是降低频度数的唯一途径 需 考 虑 类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？ 零部件是否为以前使用的零部件或子系统还是与其相似？ 相对先前水平的零部件或子系统所做的变化有多显著？ 零件是否全新？零件是否与原来有根本不同？ 零部件的用途有无变化？ 有哪些环境改变？ 针对该用途是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？ 频度数（O）推荐的评价准则 （设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品 分析作了修改也应一致） ≥ ≤ 表格说明 16 现行设计控制 能够确保设计充分性的任何技术 失效模式如同疾病 设计控制则象医生采取的诊断方法 （医生喜欢采取预防措施） 设计控制有三种类型： （1）消除失效产生的原因 （2）查明失效的原因 （3）检测失效模式 表格说明 17 不易探测度数（D） 指在零部件、子系统或系统投产之前 用现行设计控制方法对潜在失效起因/机理及后续的失效模式探测能力的评价 为了减小 D 值 需不断改进设计控制方法 不易探测度数（D）推荐的评价准则 （设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品 分析作了修改也应一致） 表格说明 18 风险顺序数（RPN） RPN是对设计风险性的度量 RPN = S ? O ? D S: 严重度数（1~10） O：频度数（1~10） D：不易探测度数（1~10） 关注RPN较高的项目 表格说明 19 建议措施 根据RPN的排序，提出建议采取措施以减小风险顺序数 更改设计 RPN S O D 更改设计 改进设计确认/验证 如没有建议措施 应填写“无” 表格说明 20 责任 目标 完成日期 明确执行“建议措施”的组织和个人以及预计完成的日期 21 采取的措施 简要记载已具体实施的措施和生效日期 表格说明 22 纠正后的 RPN 当明确了纠正措施后，估算并记录下纠正后的严重度数、频度数和不易探测度数，重新计算并记录RPN 有可能重新排序 有可能需要进一步改进 跟踪 设计主管工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实 FMEA FMEA文件应永远体现必威体育精装版的设计水平及必威体育精装版采取的有关措施，包括生产后发生的设计更改和措施 DFMEA应在设计发布之前完成 动态 文件 过程FMEA 何时进行过程FMEA? 过程FMEA是APQP (产品质量先期策划） 中“过程设计和开发”阶段的产物 在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开 始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序设计 当还有时间修改产品及工艺设计时！ 在DFMEA之后 过程FMEA 以下情况需进行过程FMEA （或至少评审过去的PFMEA） 是新的过程 新产品，或从未用本过程加工的产品 原有的过程发生变化 顾客要求或希望发生变化 竞争环境、业务环境或法律环境发生变化 需提交PPAP（生产件批准程序） 发生实际失效 过程FMEA PFMEA 的原则 PFMEA不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷 要考虑有关产品设计特性参数，以便 最大限度地保证产品能满足顾客的要求 过程FMEA PFMEA 表格 共有22项内容组成 过程流程图/风险评定 产品/过程参数 DFMEA文件 过程FMEA 表格 采取的措施 现行过程控制 级别 过程 功能 要求 责任 目标 完成日期 建议措施 风险顺序数 不易探测度数(D) 频度数 (O) 严重度数(S) 潜在失效后果 潜在失效模式 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号：———— 页码：第 页 共 页 编制人：—————— FMEA日期（编制）：—— （修订）—— 过程责任部门：———— 关键日期：———— 项目名称：——— 年型/车型：———— 主要参加人：———————————————— 1 8 7 6 5 4 3 2 9 10 11 12 13 潜在 失效 的起 因/机 理 14 15 16 17 RPN 18 19 20 措 施 结 果 RPN 不易探测度数(D) 频度数 (O) 严重度数(S) 21 22 1 FMEA编号：FMEA文件编号，以便查询、索引 2 项目：所分析的过程名称、编号 3 过程责任：整车厂、部门和小组（还包括供方） 4 编制人：负责FMEA准备工作的工程师的姓名、 电话和所属部门 5 年型/车型：过程所影响的预期的年型及车型 8 6 7 关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期