IMD及IML设计资讯.ppt

IMD及IML設計資訊 產品投影面積不宜過大﹐表面越大越難控制偏位和折皺﹐另外更容易吸附灰塵. 對于大產品邊門進澆容易發生折皺不良. 產品表面的靠破孔不宜太多﹐因為靠破孔內會殘留薄膜層﹐增加后加工的難度 . 產品盡量設計大的R角﹐至少R0.5,有利于減小薄膜應力. 產品拔模角至少7o.產品肉厚2-3mm. IMD的產品表面最好是平面或曲率不大的弧面,3D拉伸高度小于5mm. Stress = f(L’/L) L’越大﹐薄膜所承受的應力就越大 IMD設計資訊 普通級PC薄膜產品R角應大于0.20mm-0.30mm,表面硬化級薄膜產品R角應大于0.50mm. 普通級PC薄膜產品拉伸高度(S)小于12mm﹐表面硬化級薄膜產品拉伸高度小于2-3mm. Part design: corners and edges 尖角設計會對film造成損傷 Min R=t t s Not recommended recommended IML設計資訊 產品結構設計要盡量保護film的邊緣. 普通級PC薄膜產品拔模角應大于3o,表面硬化級薄膜產品拔模角應大于5o. 產品肉厚應大于1.2mm. Part design: film coverage 薄膜邊緣暴露在外﹐長久易分層 薄膜邊緣被塑膠保護 Not recommended recommended 產品底部邊緣留0.1mm間隙保護film. Part design: film coverage 薄膜邊緣暴露在外﹐長久易分層 薄膜邊緣被塑膠保護 Not recommended recommended Min t=0.1mm 薄膜包覆之肋位最小厚度0.8mm. Artwork文字不要設計在產品側面﹐Film forming時易拉變形. 按鍵產品文字要設計在中央且字體不宜太大﹐避免forming時變形. Part design: film placement 此處太薄會影響薄膜定位 此位置文字需取消 Not recommended recommended IML模具塑膠流動要求 塑膠在模腔內流動要求盡量小的剪切力. 塑膠流程要盡量短. 塑膠凝固時間要盡量長. 射膠壓力要盡量小.壓力可能使 邊緣的塑膠溢出到薄膜表面. 澆口設計 1.目前最為推荐熱流道直進澆. 2.扇形澆口,合適薄肉結構產品. 模具縮水率 一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IML模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。 目前業界廠家一般選取較小值0.3% Tooling Graphic Design Guideline 基本不透明的顏色最適合應用于IML﹐此類顏色除了能很好的覆蓋產品不良﹐并且在forming工藝時不易失真. 金屬色能提高外觀的現代感以及弧度的流線感﹐但會降低film與塑膠之間的 粘合力. 透明色不能遮蓋塑件的結合線以及其他缺陷. 不透明顏色 金屬色 透明色 粘合力