第5章企业生产管理.ppt

F A 1 2 4 3 5 6 B D E G H C 5 2 3 5 8 6 4 7 0 0 5 5 8 13 20 20 13 8 9 5 第三节 网络计划技术 示例： 第三节 网络计划技术 * 0 13 20 20 13 7 ⑤→⑥ H 6 14 20 14 8 6 ④→⑥ G 1 9 13 12 8 4 ④→⑤ F 3 8 13 10 5 5 ③→⑤ E * 0 5 13 13 5 8 ②→⑤ D 1 6 9 8 5 3 ②→④ C 3 8 8 5 5 0 ②→③ 虚 6 6 8 2 0 2 ①→③ B * 0 0 5 5 0 5 ①→② A 关键工序 R(i,j) LS LF EF ES 工序时间 (i→j) 工序 F A 1 2 4 3 5 6 B D E G H C 5 2 3 5 8 6 4 7 0 0 5 5 8 13 20 20 13 8 9 5 第三节 网络计划技术 第四节 精益生产方式 一、精益生产方式的产生 1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，在丹尼尔.鲁斯教授的领导下，组织了53名专家、学者，用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行了实地考察，并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行了对比分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为Lean Production，即精益生产方式。 第四节 精益生产方式 二、精益生产方式的基本概念 精益生产方式：指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。 1 包含的内容 第四节 精益生产方式 精益生产方式的资源配置是以社会需求为依据，最大限度地满足市场多元化需要。 精益生产方式的资源配置是以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益。 精益生产方式的资源配置，自始至终坚持以人为本，把开发人力资源放在首要位置 。 精益生产方式的资源配置借助于现代管理技术和手段的配套应用，实行精益生产，要应用工业工程、价值工程等有关的制造技术和管理方法。 第四节 精益生产方式 三、精益生产方式的基本内容 1、“拉动式”生产方式 （1）生产线内部“一个流” （2）生产线之间采用“库存补充”方式 （3）实施看板管理 2、劳动组织方式— “多机床操作、多工序管理” 3、现场质量管理 一) 生产制造领域的精益化管理 第四节 精益生产方式 二) 产品开发领域的精益化管理 1．产品开发的组织形式— “主查制” 2．产品开发工作程序 大量生产方式企业—采用的是串联式工作程序 精益生产方式企业—采用并联式工作程序，又称之为“同步工程”（Simultaneous Engineering） 3．协作厂的参与开发 4．产品开发人员的使用和培养 第四节 精益生产方式 三) 产品营销领域的精益化管理 1．销售的地位 精益生产方式把销售看作是生产过程的起点，把用户看成是生产过程的一个组成部分，而且是看板生产体系的第一个环节。 2．销售方式 销售人员深人用户推销产品 通过完善的售后服务培养产品的忠诚用户 第五节 计算机集成制造系统(CIMS) 一、CIMS的基本概念和特征 一) CIM和CIMS的概念 CIM一词最早在1974年由美国约瑟夫·哈林顿博士提出，直到80年代初，这一术语才被广泛接受。 CIM：是一种利用现代信息技术、管理技术、和生产技术对生产企业从产品设计、生产准备、生产管理、加工制造、直到产品发货与用户服务的整个生产过程的信息进行统一管理、控制，以优化企业生产活动，提高企业经济效益与市场竞争力的思想、方法或生产模式。 第五节 计算机集成制造系统(CIMS) CIM：表示计算机集成制造的思想、方法或生产模式。 CIMS：表示实现CIM思想的具体体现系统。 二) CIMS的特点 高科技密集型技术 一个大型的一体化的管理系统 将物流、信息流集成为一体 将各种技术部分或全部集成起来 第五节 计算机集成制造系统(CIMS) 二、CIMS的组成 1．管理信息分系统（Management information system） 2．技术信息分系统 3．制造自动化分系统 4．计算机辅助质量管理分系统 5．两个支持系统 ：计算机网络系统 数据库系统 第六节 绿色制造 一、绿色制造的概念 绿色制造的定义：在满足产品功能、质量和成本等要求的前提下，系统考虑产品开发制造及其活动对环境的影响，使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。这