三环分公司简介.ppt

分公司建立实施了ISO9000、ISO14001及ISO28001体系，并顺利通过认证。分公司一直致力于探索适合企业自身实际的管理模式，在广泛吸收国内外先进管理经验，认真总结分公司体系运行经验的基础上，大胆创新，对分公司管理体系进行优化和整合，建立了以“三标”为核心，涵盖分公司整个基础管理的模块化管理平台。 分公司建立运行有完善的管理信息系统。建立运行了MES生产综合管理系统，SAP、ERP企业资源计划系统。 分公司坚持“让质量为用户和我们创造更多的满足”的质量方针，所产“三环”牌系列产品远销美洲、中东、东南亚等十多个国家和地区，曾荣获多项国家及省部委奖励，三环牌重钙国内市场占有率连续多年在全国行业中位居第一名，在广大用户中享有良好的声誉。 目前分公司正沿着“建设一流分公司”目标，认真落实云天化集团和云天化国际的发展战略，致力于建设管理精细、人文和谐、创新有力，实力雄厚的磷复肥生产基地。 二、装置能力 三、人力资源情况 分公司在岗员工1300多人，拥有硕士3人，大学本科119人，大学专科296人，中专103人，技校304人，高中78人，高中以下学历348人；其中教授级高工1人，高级技术职称7人，中级技术职称119人，初级技术职称168人；技师31人，助理技师112人，高级工319人，中级工378人，初级工12人。退休退养员工1453余人。 四、生产系统情况 一、硫酸装置 二、磨矿装置 三、磷酸装置 四、化肥装置 五、水处理装置 六、供电系统 七、物流仓储情况 八、环保状况 各装置均采用DCS控制。 并可进行远程监控 硫酸厂 硫酸厂共有5套硫磺制酸装置，年生产能力达185万吨。配套日生产能力为2800吨的熔硫装置及每小时480吨的脱盐水装置。其中：硫酸装置分别为年产12万吨、20万吨、33万吨各一套，年产60万吨的两套；熔硫装置为日产1200吨和日产1600吨液硫各一套，脱盐水装置为每小时120吨的四个系列。各硫酸装置成品酸统一送成品酸库储存，成品酸库最大储量达3万吨，合格的成品硫酸主要供给磷酸厂使用。 脱盐水装置 脱盐水装置全部采用双室浮动离子交换工艺，滇池水经预处理后进入阳、阴和混合离子交换器深度除盐，得到合格的水送锅炉系统使用。为降低废水对环境的污染，阳离子交换树脂的再生剂采 用硫酸，并采用分步 再生法确保再生效果 及离子交换树脂的使 用寿命。 硫酸装置 5套硫磺制酸装置均采用“3+1”两转两吸流程，成品酸均为98%浓硫酸。其中12万吨、20万吨装置已运行10余年，在设计时带有尾气处理设施、采用氨-酸法进行处理，目前装置运行稳定，尾气排放达国家标准。 33万吨、60万吨I/II系列运行年限相对较短，没有带尾气处理设施，转化器均为不锈钢中心筒转化器，全部采用进口高效触媒，SO2转化率达99.70%以上，尾气排放达国家标准。 热能利用 热能利用：硫磺燃烧及SO2转化产生的中温余热通过废热锅炉、省煤器和过热器回收产出3.82Mpa、450℃的过热蒸汽，各装置产出的过热蒸汽一部分用于硫酸装置汽轮机拖动风机，一部分进公司中压蒸汽管网，用于发电；SO3吸收过程中产生的低温余热主要通过冷却水移走，少量通过脱盐水换热进行回收。 近年来，分公司对节能减排工作日益重视，硫磺制酸装置热能回收技术有了新突破。主要是对SO3吸收过程中产生的低温余热进行回收利用，产出低压饱和蒸汽。三环分公司对一套60万吨装置首先采用了干吸低温位热回收（HRS）改造，于2010年2月改造完成并顺利投产。此套HRS装置自投产以来运行平稳，各项工艺参数均达到了设计要求，产汽量为0.8Mpa、36t/h，吨酸产汽由1.2吨提高到了1.6吨以上，循环水系统由于热量减小停运轴流风机一台，并且补水量在原来基础上下降约40m3/h，使得硫磺制酸装置热能利用率由传统的60%多提高到了90%以上，节能效果明显。 为降低尾气排放浓度， 减少大气污染，5套硫 酸装置除采用进口高效 触媒、取得较高的SO2 转化率，还在尾气排放 上设置了SO2在线监测 仪，对尾气排放SO2浓 度实时监控，严格控制 排放浓度，杜绝SO2浓 度超标造成环境污染。 磨矿厂 磨矿系统包括湿法磨矿和干法磨矿系统，两套湿法磨制磷矿浆生产供55万吨萃取磷酸使用； 干法磨矿系统生产-200目磷矿粉供30万吨重钙使用。 磷矿石堆场情况 1#堆场堆规格：160米×50米，储存20万吨。 湿磨I系列 于1998年建成投产，投产时为单段开路磨矿，2005年，在湿磨II系列两段一闭路成功的基础上，技改成生产能力为60万吨/年的两段一闭路磨矿装置，目前该装置设置了一台棒磨机，一台球磨机，一台Φ17m浓密机，一台分级机，配套萃取I、II系列15万吨/年P2O5磷