上海工程技术大学机械设计课件精选(陆宁老师编制).ppt

机 械 设计 第十三章 滚动轴承 §13-1　概　述 §13-1 概述 §13-1 概述 滚动轴承的应用 §13-2　滚动轴承的主要类型及代号 §13-2 滚动轴承的主要类型和代号 §13-2 滚动轴承的主要类型和代号 §13-3　滚动轴承的受载情况和失效形式 滚动轴承的静强度计算 滚动轴承的极限转速 §13-6 滚动轴承尺寸的选择 滚动轴承制造 1. 轴承游隙的调整 2. 轴上零件位置的调整 轴承的配置 　　轴承的配置问题是指：对于一个轴系应采用几个轴承支承、如何支承、如 何配置等问题。常用的轴承配置方案有以下三类： 1.★双支点各单向固定 C=0.2~0.3 mm 预留补偿间隙 1.★双支点各单向固定 2. 单支点双向固定，另一支点游动： 适合跨距大的长轴或工作温度较高的轴。 一个支点双向固定以承受轴向力、另一端游动。 适用于温度变化较大的长轴。 固定支承 游动支承 L 游动支承 2.一支点双向固定，另一支点游动 作业：已知一对30304轴承所受的载荷情况如图示。 若n=1500 r/min，fp=1，试判断哪个轴承危险， 并求危险轴承的寿命？ C=31.5 KN ，C0=20.8 KN，e=0.3，Y=2，S=Fr / 2Y Fa / Fr≤e 时，X=1，Y=0，Fa / Fr e 时，X=0.4，Y=2 30304轴承 注: 2 1 Fae=1000N Fre=3000N 2L L 2 1 Fae=1000N Fre=3000N 2L L Fr2 Fr1 ⑴ 求两轴承的径向载荷Fr1 、Fr2 对1点取矩：Fre×3L=Fr2×2L Fr2=3/2 Fre=3/2 ×3000=4500N ∴ 对2点取矩：Fre×L+Fr1×2L =0 Fr1= - Fre／2=-3000 ／2= - 1500 N (负号表示方向向下) ∴ S2 S1 ⑵ 求派生轴向力S1、S2 S1=Fr1 ／ 2Y = 1500/2 × 2 = 375 N S2=Fr2 ／ 2Y = 4500/2 × 2 = 1125 N （方向如图示） 2 1 Fae=1000N Fre=3000N 2L L Fr2 Fr1 S2 S1 ⑶ 求两轴承的轴向载荷Fa1 、Fa2(方法1） ∴ Fa1 = 2125 N Fa2 = 1125 N ⑶ 求两轴承的轴向载荷Fa1 、Fa2 (方法2） Fae +Fd2 = 1000 + 1125 = 2125 N ＞ Fd1= 375 N ∵ ∴ Fa1 = Fae +Fd2 =1000 + 1125 = 2125 N Fa2 = Fd2 = 1125 N 2 1 Fae=1000N Fre=3000N 2L L Fr2 Fr1 S2 S1 ∴ 轴有左移趋势，1被“压紧”，2被“放松” ⑸ 求轴承的寿命 Lh ⑷ 求两轴承的当量动载荷 P1、P2 ∴ X1=0.4，Y1=2 ∴ X2=1，Y2=0 ∴ P1 = fp ( X1Fr1+ Y1Fa1 ) = 0.4 × 1500 + 2 × 2125 = 4850 N P2= fp ( X2Fr2+ Y2Fa2 ) =1× 4500 = 4500 N ∵ P1 P2 ， ∴ 轴承1危险 13-7轴承装置的设计 -冲压-软研磨（沟填） -强化 -研磨-检查 滚动轴承制造-滚动体 外圈外径磨削 -车削-强化-多重磨削工序-滚道研磨 外圈滚道磨床 端面磨床 孔磨削 内圈滚道磨床 滚道研磨 滚动轴承制造-环 保持架制造 装配 最后检查 1. 轴向固定 一、轴承的固定形式 注意： 轴肩的高度应低于轴承内圈的厚度； 轴颈处的圆角半径要小于外圈的倒角宽度； 具体尺寸可查课程设计手册P16。 拉拔器应卡住轴承内环均匀用力 如果拉拔器不能卡在轴承内环，就很可能对轴承造成伤害，为了尽量小损坏轴承，可以一边拉拔轴承一边旋转拉拔器 轴承拆卸 五、滚动轴承的安装与拆卸 装拆滚动轴承时，要特别注意以下两点： 1、不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。 2、由于轴承的配合较紧，装拆时应使用专门的工具。 轴承拆卸 轴承拆卸 2. 周向固定：配合 滚动轴承的轴向紧固 　　滚动轴承的轴向紧固是指将轴承的内圈或外圈相对于轴或轴承座实施紧固。 垫片 圆螺母 圆螺母 调整盘 二、 滚动轴承与轴颈和座孔的配合 ? 滚动轴承是标准 件，其内孔与外径配合 不必标注公差。内圈与 轴颈的配合是基孔制， 外圈与座孔为基轴制。 ? 圆柱公差中基准 孔的公差带在零线之上， 而轴承内圈孔的公差带 在零线之下，所以轴承 内圈与轴的配合比圆柱 公差标准中规定的基孔制同类配合要紧的多。 轴承