第六章械加工质量第六节(含习题).ppt

第六节提高表面质量的途径 一、减小表面粗糙度值的工艺措施 在切削加工中，表面粗糙度主要取决于残留面积的高度。应采取增大刀尖圆弧半径、减小主偏角、副偏角、采用副偏角为零的修光刃刀具等措施。 二、减小表面层冷作硬化的工艺措施 1) 合理选择刀具的几何参数 2) 刀具应限制其后刀面的磨损程度； 3) 采用较高的切削速度和较小的进给量； 4) 加工时采用有效的切削液。 三、减小残余拉应力、防止表面烧伤的措施 为降低磨削热可以从减少磨削热的产生和加速磨削热的传出两途径人手。 1．选择合理的磨削用量 减少背吃刀量，适当提高进给量和工件转速 2．选择有效的冷却方法 采用高压大流量冷却、内冷却砂轮等 3．合理选择砂轮并及时修整 使用开槽砂轮可有效地防止烧伤现象 图6—35 带空气挡板的切削液喷嘴 四、表面强化工艺 采用一定的表面加工方法，改变零件表面的物理力学性能和减小表面粗糙度值，使之朝着有利的方向转化，以达到提高零件使用性能的目的，这种加工方法称为表面强化工艺。 表面强化工艺包括化学热处理、电镀和表面冷压强化工艺等几种。 1．喷丸强化 2．滚压强化 图 6—36 常用的冷压强化工艺方法a)喷丸 b)滚压 本章小结 机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面。本章首先介绍机械加工精度的概念以及影响加工精度的因素和加工表面质量概念以及表面质量对机器零件使用性能的影响，然后讨论了影响机械加工精度的因素及其提高措施，并对加工精度的统计方法进行说明，最后讨论了影响表面质量的因素及提高表面质量的措施。 学习本章内容，应学会综合分析加工误差产生的原因，从而找出控制加工误差的方法。同时还应学会运用数理方法对加工误差进行统计分析，按照加工误差的统计特征，确定出加工误差的变化规律及可能采取的控制方法，以保证机械加工质量。 在影响机械加工精度的诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，应了解这些误差因素是如何影响加工误差的。在影响机械加工表面质量的诸多因素中，切削用量、刀具几何角度以及工件、刀具材料等起重要作用，应了解这些因素对加工表面质量的影响规律。 复习思考题 6一l 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念?它们之间有什么区别? 6—2 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响? 影响程度各有何不同? 6—3 近似加工运动原理误差与机床传动链误差有何区别? 6—5试分析在车床上加工时产生下述误差的原因： (1)在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。 (2)在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。 6—7 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆(见图6—39)时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，哪个影响大?与卧式车床比较有什么不同? 为什么？ 6—9 如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚切传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径d=200mm，分度蜗杆副的降速比为1:96，若此交换齿轮的齿距累积误差上=0.12mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少? (换算为角度误差) 6—10 设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有圆柱度(椭圆度)0.45mm。若本工序形状精度规定公差0.01mm，问至少进给几次方能使形状精度合格? 6一11在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L=2000mm，工件材料和母丝杠材料都是45钢，加工时室温为20°C，加工后工件温升到45°C，母丝杠温升至30°C。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。1.17 X 10-5 6—14在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内、外圆柱表面时，加工内孔表面的进给次数往往多于外圆表面，试分析其原因。 6—15在车床上加工一长度为800mm、直径为60mm的45钢光轴。现已知机床各部件的刚度分别为Ktj=90000N/mm、Kwz=50000N/mm、Kdj=40000N/mm，加工时的切削力Fc=600N，Fp=0．4Fc。试分析计算一次进给后工件的轴向形状误差(工件装夹在两尖之间)。 6—16在卧式铣床上铣削键槽(见图6—43)，经测量发现靠工件两端的深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。试分析这一现象的原因。 6—18什么是强迫振动和自激振动?各有什么特点?机械加工中引起两种振动的主要原因是什么?如何消除和控制机械加工中的振动? p196 6—1