2009年数控车床竞赛培训计划.docVIP

2013年数控车床竞赛培训计划 负责人：马 超 一、培训目标 通过本级别专业理论知识学习和数控车床操作技能训练，培训对象能够编制数控加工工艺；手工编制比较复杂零件的数控加工程序，掌握数控车床系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障上；最终能参加数控车床竞赛并取得一定的成绩。 二、培训模块 1、数控加工工艺、数控车床手工编程与面板操作 （第一周：12月16日~12月20日） 2、数控车床操作和零件加工 （第二周：12月23日~12月27日） 3、 加工精度与零件测量 （第三、四周：12月30日~元月14日） 三、培训要求与培训内容 模块1 数控加工工艺 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1） 掌握制定数控加工工艺 （2） 掌握数控刀具准备 2、培训主要内容 （1） 理论教学内容 1.1配合件的误差分配 1.2多次装夹加工中工步合理划分 1.3多次装夹中工件坐标系的建立 1.4薄壁的加工方法，走刀轨迹和刀具选择 1.5深腔加工方法，走刀轨迹和刀具选择 1.6难切削材料的刀具和参数选择 1.7高速切削 （2） 技能实训内容 2.1配合件的车加工加工工艺 2.2多次装夹的零件的铣加工加工工艺 2.3薄壁和深腔加工工艺 2.4选用专用刀具和工具 2.5不锈钢、有色金属加工选择刀具和切削参数 3、培训分析图纸 A、 B、 4、考核要求： 给出相关图纸，要求学生能写出加工工序，确定装夹方式，选择加工余量和走刀路径。 模块2 数控车床手工编程与面板操作 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 掌握轴类、套类和配合类零件车削程序编制 2、培训主要内容 （1） 理论教学内容 1.1基点坐标的计算 1.2编程中变量、循环的应用 1.3数控系统的程序格式 （2） 技能实训内容 2.1运用二维CAD软件计算节点，编制较复杂的二维轮廓程序 2.2使用变量和循环功能，完成轴类、套类和配合件加工程序编程 2.3编制数控车床系统的程序 3、培训方式建议 （1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。 （2）技能实训：每两名学生为一组，进行竞争互助学习。 4、培训相关图纸 A B、 C、 模块3 数控车床操作和零件加工 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握 （1）工件定位与装夹 （2）如何准确地在数控车床上加工零件 （3）机床参数调整 2、培训主要内容 （1） 理论教学内容 1.1数控车床中与程序和加工相关的参数。 （2） 技能实训内容 2.1使用三爪卡盘、平口钳、压板和工艺板装夹和校正工件（需要自己完成辅助加工） 2.2车削加工带有内孔、内锥面的零件和配合件加工，车床需要掉头加工和两件配合。 2.3针对机床现状调整数控系统相关参数 3、培训方式建议 （1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。 （2）技能实训：每两名学生为一组，进行竞争互助学习。 A、 B、 模块4 加工精度与零件测量 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握 （1）测量技术 （2）质量分析 2、培训主要内容 （1） 理论教学内容 1.1直接测量与间接测量 1.2形位公差的测量方法 1.3插补误差、刀具误差、机床误差、装夹误差 （2） 技能实训内容 2.1测量仪器的工作原理和使用方法 2.2形位公差的测量方法 2.3从机床、刀具和加工方式多方面分析影响加工质量的因素 3、培训方式建议 （1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。 （2） 技能实训：每两名学生为一组，进行竞争互助学习。 模块5 数控机床作业管理及综合训练 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握 （1）数控机床故障和解决。 （2）为数控竞赛作最后的冲刺。 2、培训主要内容 （1） 理论教学内容 1.1借助说明书解除数控系统的报警 1.2排除机床一般机械故障 1.3调整机床精度（运动轴反向间隙调整） （2） 技能实训内容 2.1解除数控系统的报警，排除机床一般机械故障 2.2运动轴反向间隙调整。 3、培训方式建议 （1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。 （2） 技能实训：每两名学生为一组，进行竞争互助学习。 4、综合训练题库 A、 B、 C、 D、 E、