氩弧焊标准操作卡.ppt.ppt

1.焊前清理 焊前须清理焊件坡口及坡口两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈、油脂和水分。否则容易造成气孔、夹杂、未熔合等焊接缺陷。清理分为机械清理和化学清理两种。 机械清理不适用于焊丝。焊件通常采用钢丝刷、刮刀。大型工件用喷砂或喷丸等方法。机械清理效率较低，会出现清理不彻底。 化学清理可去除工件和焊丝上的氧化膜和油污。 2.工件定位 必须将工件用刚性定位，防止焊接焊接时出现移动，影响焊缝形状和焊接强度。按照规定的焊接间隙固定工件，间隙均匀。 3.工艺参数调整 检查钨极直径是否合适，钨极是否要打磨，焊接电流和氩气流量是否调整合适。 一、 手工钨极氩弧焊焊前准备 二、 手工钨极氩弧焊的操作要点 1.引弧： 通常采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。手工TIG时，可将焊枪倾斜，让喷嘴靠在焊件表面，转动焊枪，让电极逐渐靠近焊接起弧，再将焊枪稍微提起。应避免钨极和焊件直接接触来进行引弧，避免钨极熔化、焊件夹钨。 2.焊接： *.焊接角度 焊直缝时采用左向焊接，焊丝和工件角度不宜过大（10~15°），否则影响气流和电弧的稳定。焊枪和工件接近垂直(70~85°)。钢管焊接角度相同。 8~14 仰焊 立焊 平焊 *.填充焊丝 焊丝填充分连续送和断续送，细焊丝采连续送。填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心。也不能太高焊丝形成“滴渡”，更不能和钨极接触。采用断续送丝时，焊丝要不断回撤，但不能离开氩气保护的范围。焊接结束前，须添加稍多些焊丝，防止端头冷却后出现焊缝凹坑。断续送丝过程参见右下图。 和钨极接触 滴渡 *.焊枪操作 焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。 电弧熄灭后，焊枪须停留3~5秒，继续让未冷却的焊缝受到气体保护，并加速冷却，防止氧化。 *.保护气体 保护气体不仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。其特性直接影响电弧的引燃、焊接过程的稳定性、焊缝的成型和质量。最常用的是氩气。 *.钨极伸出长度：通常将露在喷嘴外面的钨极长度叫做钨极伸出长度。伸出长度过大时，钨极容易过热，钨极保护效果差；伸出长度过短，喷嘴容易过热。对接焊时，钨极伸出长度在3~4mm，焊接T型焊缝时其长度在7~8mm。 一般喷嘴和工件保持8~14mm。距离太小，影响操作视线，且容易造成钨极和熔池的接触，使焊缝夹钨。距离过大，气体保护效果差，电弧不稳定。钨极端部形状适用于不同的焊接情况，分以下几种，参见下图： 8~14 三、 手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项 焊接缺陷 产生原因 防止措施 夹钨 接触工件引弧 钨电极熔化 采用高频振荡器和高压脉冲发生器引弧 减小电流或加大钨极直径、减小钨极伸出长度 调换有裂纹的钨极 气体保护差 焊件和焊丝受到氧、氮、空气、水汽的污染 采用纯度99.99%的氩气 保证足够的提前送气和滞后停气时间 做好焊前清理 正确选择气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度 电弧不稳 焊件有油污 做好焊前清理 接头坡口太窄 加宽坡口、缩短弧长 钨电极污染 去除污染部分 钨电极直径过大 正确选择钨电极 弧长过长 压低喷嘴距离 钨极损耗过多 气体保护不好、钨电极氧化 清理喷嘴、适当增加气体流量 钨电极直径过小 调大钨极直径 停焊时钨电极被氧化 增加滞后停气时间 注意事项： 1.由于焊接时能量集中、温度高，紫外线光照强度远大于一般电弧焊，必须佩戴含滤光片的头罩。为了防止紫外线对身体的损害，必须穿戴工作服（系领口）、手套，不允许皮肤裸露。