水处理生物陶粒滤料多少钱一吨陶粒价格咨询13014533988.doc

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水处理生物陶粒滤料多少钱一吨陶粒价格咨询13014533988

生物陶粒滤料 生物陶粒滤料简介 污水处理陶粒滤料是以优质黏土为主要生产原料,经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。其外观为近球形颗粒,表面呈黄红色或深褐色,颗粒粒径可根据要求生产。该产品在物理微观结构方面表现为表面微孔发达且分布合理,平均微孔直径约为200微米,生长在微孔内的微生物不易流失,即使长时间不运转也能保持菌种,使得曝气生物滤池可间断运行;同时,比表面积大,可附着生长、繁殖大量微生物,能使曝气生物滤池的容积负荷增大,降解速率显著提高;另外,该产品质地轻、强度高、耐摩擦、耐冲洗、不向水体释放有毒有害物,具有良好的物理、化学和水力学特性,可适应于不同污水净化的要求。现代水处理工艺充分利用了这些特性,使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水过滤技术的首选滤料。 生物陶粒滤料主要特点 本产品经“建设部水处理滤料质量监督检测中心”检测,指标优良,性能可靠,同时经疾病预防控制中心检测,所有指标均符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准》要求,可用于生活饮用水的处理。 1、表面微孔丰富,比表面积大,易挂膜且生物量大,对NH3-N、COD的去除效果好,截污能力强,处理出水水质高; 2、滤料层孔隙分布均匀,表面孔径为适宜微生物生长的中孔和大孔,克服了因滤料层孔隙分布不均匀而造成的水头损失大,易堵塞、板结的问题; 3、密度适中,比重均匀,反冲洗所需时间短,使用周期长,能耗低,克服了难控制和易跑料的缺陷,省电省工; 4、采用很好的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高,水头损失增加缓慢,在同样条件下滤速可达16m/h,工作周期24h以上,周期产水量达800-1000m3/m2,是石英砂滤料的1.5-2倍; 5、不含任何对人体和环境有害的物质,机械强度高、耐冲耐磨损,生物、化学稳定性及热力学稳定性好; 6、规模化生产,回转窑烧制,产量大;自动化程度高,产品不落地,避免二次污染;流水线作业,管道煤气烧制,质量更好更稳定。 生物陶粒滤料适用范围 1、工业污水和生活饮用水处理、工业循环水处理; 2、污(废)水、中水深度处理及回用处理,游泳池水处理; 3、给水中的微污染物(氨氮)处理,高纯制备预处理系统; 4、生物曝气池的生物载体。 以污水厂污泥制成轻质生物陶粒滤料,变废为宝,将大大减轻日益严峻的污泥处理问题,在处理过程中,大量病原菌被高温杀死,且重金属固结在生物陶粒滤料中,消除了污泥农用过程中,重金属从农产品进人食物链,最终进人人体,并在人体内富集的问题,避免了二次污染的产生,真正体现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化原则,环境效益显著。 以污水厂污泥制成轻质生物陶粒滤料,变废为宝,将大大减轻日益严峻的污泥处理问题,在处理过程中,大量病原菌被高温杀死,且重金属固结在生物陶粒滤料中,消除了污泥农用过程中,重金属从农产品进人食物链,最终进人人体,并在人体内富集的问题,避免了二次污染的产生,真正体现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化原则,环境效益显著。 脱水污泥含有丰富的有机质,干污泥发热量为4995k]八,在脱碳和烧胀过程中放出热量,可减少燃料用量. 试验证明,只要主原料可行,污泥掺加30%-40%,可以生产出堆积密度350^-500kg/m3的超轻生物陶粒滤料,生物陶粒滤料性能优良,以广州华穗轻质生物陶粒滤料制品厂利用污泥作辅助原料(掺量30%)生产的生物陶粒滤料为例,经广州市建材产品质量监督检验站检验,生物陶粒滤料性能全部合格:堆积密度390kg/m3,放射性比活度小于Ra60,筒压强度1.1MPa,软化系数0.82,吸水率14.9环,煮沸质量损失2.2%,烧失量。.4%,硫化物和硫酸盐含量(以S岛计)0. 17 Yo,泥含量1.9%,有机质含量浅于标准色,全部符合国家标准,其中筒压强度达到一等品标准.这说明,利用污泥作主要辅助原料生产生物陶粒滤料在技术和产品质量上是完全可行的。但其他试验证明,如要生产高强生物陶粒滤料,污泥掺量不宜超过5%.事实上,在分析污水厂污泥的元素成分的基础上,和烧胀生物陶粒滤料所需原料化学成分进行比较,确定所加的辅料物质,控制适宜的焙烧工艺,完全有可能烧制出500级以下的轻质生物陶粒滤料。 利用污泥作主要辅助原料生产陶料的生产工艺基本上与同类的生物陶粒滤料生产线相同,主要差别有:增设配有抓斗单梁起重机的污泥库,库内设有多个地下污泥池,污泥池贮满后需加盖圆弧形玻璃钢罩,以避免蚊、蝇肆虐和臭气肆逸,玻璃钢罩顶端设有排气管直到库房顶外,将污泥中有机物厌氧分解产生的甲烷等可燃气体引出并用作辅助生产或生活用燃料。根据生产计划,由抓斗单梁起重机将某污泥池内的污泥送人污泥中间仓后计量配料;配料后应强化混料搅拌,宜采用双轴混链式搅拌

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