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油田矿区污泥处置运行管理研究 邹红丽 （大港油田供水公司 图1 污泥处置工艺流程图 2.1污泥脱水间设备设施及其参数 ⑴ 污泥储池：1座；⑵ 污泥泵：2台；⑶ 加药系统：为三槽自动加药系统设计；⑷ 带式脱水压滤机：2台；⑸ 清洗水泵；2台；⑹ 附属设备：空压机2台。 2.2污泥干化车间设备设施及其参数 ⑴ 高能电渗透污泥干化一体机：1台；⑵ 冲洗水泵:1台；⑶ 皮带式输送机：1套；⑷ 临时储泥斗：1个；⑸附属：空压机，1台。 3.污泥脱水工艺运行管理 3.1污泥产生及产生量计算 污泥排放可利用公式(3.1)求得： Xi=【A Q(SSi-SSo)·85%】 /1000B （3.1） 式中： Xi: 污泥产生量,㎏/d； A:泥量系数，根据经验，A在2～5； Q: 污水流量，m3/h； B: 絮凝污泥比值，在75%-80%； SSi：进水悬浮物浓度，㎏/m3； SSO: 出水悬浮物浓度，㎏/m3； 整个生化处理系统的悬浮物的去除率有化验数据可得到为85%-96%，取去除率最小值为85%，粗格栅进水的SS值有化验数据有初设报告中得到为500mg/l，A取最大为5，B取最小值为75%，代入公式（3.1）后就可以得到污水处理厂每天产生最大污泥量约25t左右。 高效沉淀池与网格沉淀池都才用间歇性排泥方式。高效沉淀池通过在回流污泥出泥口作污泥沉降试验检验池底污泥单位体积的含泥量大小，在含泥体积较大时，进行排泥作业，保证剩余污泥泵输送到污泥储池的泥水混合液有较高含泥浓度，同时也避免池底污泥过厚，污泥在池底停留时间过长发生硝化反应，产生污泥上浮现象或因池底泥位过高造成高效沉淀池后端絮凝沉淀区发生翻池子现象，从而影响高效沉淀池出水质量，增加曝气生物滤池有机物负荷。 网格絮凝沉淀池共有24个排泥阀，采取分组排放，每6个排泥阀一组，四组循环排泥，一组一排，每次排泥3～5s左右，确保每个排泥阀每天排泥2次，同样保证池底污泥停留时间不要过长，产生硝化作用。如果污泥停留时间过长污泥发生硝化反应出现浮泥现象，应及时调整排泥方式，增加排泥次数。 3.2污泥储池 污泥储池是污泥在进入脱水车间之前，初沉污泥与剩余污泥相互混合的地方。通过搅拌器的搅拌使剩余污泥与初沉污泥能够相互混合，不仅降低了污泥的含水率，还调和了两种污泥的性质，增强了污泥在经过加药后的可压性，更容易被压成泥饼。管理上要求：一是控制液位，不让污泥发生溢流回流到系统中，影响水质；二是尽快脱泥，减少污泥停留时间；三是保证污泥储池所出泥水混合液含水率不大于99.5%。 3.3污泥脱水间 污泥脱水车间中脱水机运行正常与否，直接关乎污水处理厂的生产。出泥量能否满足工艺需要，泥饼含水率是否满足要求，滤带是否跑偏，投加絮凝剂药量是否合适，冲洗水压力的大小，都是需要污泥脱水车间管理人员长时间的对设备运行观察后，凭经验得到的。 本厂带式压滤机主要分为重力浓缩与机械压滤两个部分。首先，泥水混合液是由污泥泵从污泥储池中抽出，在泥水混合液进泵之前药液由药液泵加入管道中，通过螺杆式污泥泵对药液与污泥进行混合搅拌后，进入脱水机的重力浓缩部分。预脱水滤带在电机的带动下，将糊状的泥带到下边的机械压滤机部分，并过滤出部分的水分。此时如果电机转速与进泥量配合好的情况下含水率可降至98%～95%。其次，糊状泥浆进入机械压滤部分后，在两层滤布包裹下通过直径从大到小的滚轴的挤压，随着压力的逐步增大，经过数个压榨辊对泥饼进行S形的压榨、错动、剪切后，将泥中的大部分水分挤出，完成污泥脱水。此过程出泥成泥饼状含水率在81%～85%。滤出水透过滤带进入收水槽后，在由地下管道回流到废水回收池。最后，泥饼由无轴螺旋输送机送至运泥车，或由膏体泵打入管道进到污泥干化车间。 在实际工作中，污泥脱水机的管理较为复杂繁琐。首先，需要做好设备的日常维护保养，是设备处于良好的工作状态；其次，要经常性的到现场巡视，检查设备是否出现异常，滤带是否跑偏及分析跑偏原因，冲洗滤头有无堵塞等；第三，根据计算出的出泥量掌握污泥泵的流量，不使污泥在系统中出现积压。第四，要根据进泥情况和污泥的性能，及时调节泥药比，保证污泥的絮凝效果，避免加药过大，造成用药浪费，控制泥药比，使得泥饼含水率达到要求，降低药剂费用；第五，根据进泥大小及絮凝情况，调整带机转速与带机滤布压力，保证出泥含水率。 5. 结语 污泥脱水系统作为整个处理系统的独立单元，在整个污水处理厂工艺运行中起着较为重要的作用，污泥脱水运行正常与否，污泥脱水是否及时，会影响到整个污水处理厂工艺的正常进行，在一定程度上影响污水出水水质及效果。在生产中如何确保污泥及时排放、脱水是每个城市污水处理厂生产中不可忽视的环节。运行管理中主要注意以下几点：