矿热炉用自焙电极编制说明.doc.doc

《自焙电极》行业标准 编制说明 （征求意见稿） 兰州阳光炭素有限公司 二零一三年四月 《》行业标准编制说明 工作简要过程任务来源，主要参加单位和工作组成员等根据的要求，由兰州阳光炭有限公司冶金工业信息标准研究院承担制定《》标准。接到任务后，我们，查阅了有关国际标准和国外同类企业的先进标准，依据本国的原料、设备、技术水平和我公司多年来生产节能自焙电极的经验，以及多年来客户对节能自焙电极使用要求、建议，根据炭糊类相关检测标准，编写《》行业标准。 根据《中华人民共和国标准化法》： “制定标准应当有利于合理利用国家资源，推广科学技术成果，提高经济效益，并符合使用要求，有利于产品的通用互换，做到技术上先进、经济上合理”的精神，我们于201年10月~2013年4月进行了标准条文的编制，同时也与挪威、日本等国外专家及国内鄂尔多斯、宜化等大型集团公司的客户进行了沟通交流，了解他们对的技术要求。并于2012年6月请教了国内知名炭素行业的专家、教授，对本标准的制定工作提出了宝贵意见。兰州阳光炭素有限公司冶金工业信息标准研究院标准化对象简要情况及制标准的原则?矿热炉自焙电极国内外简要情况a. 产品主要品种、产量及生产厂家；根据自焙电极的理化指标分为： 1号、2号、3号、4号、5号自焙电极。b. 产品主要用途及质量情况。2、制标准的原则制标准的依据或理由；制标准的原则。标准主要内容1 范围 自焙电极，以半石墨化无烟煤、残极、石墨碎、煅烧石油焦和沥青为主要原料，通过一定工艺流程制备而成。把电极糊装入已经安装在矿热电炉上的电极筒中，在矿热电炉生产的过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内的传导热、辐射热，自行焦化烧结，这种在客户矿热电炉使用中自行烧结而成的导电炭质电极称为自焙电极，因节能自焙电极采用原料多为低电阻率原料，焙烧成电极后较传统自焙电极电阻率低，内耗小，气孔率低，抗氧化，节省电能并降低消耗，。 在矿热电炉设备中，电极是矿热电炉的“心脏”，电极的好坏直接影响产品生产，电极是以电极糊为主要原料，由矿热电炉生产者焙烧而成，电极糊的质量和电石生产者的操作水平共同影响着电极质量。电极在电石炉中起着传导电流和将电能转换成热能的作用，在工业生产中，电流通过电极输入炉内产生电弧，主要利用电弧能释放热量并高温冶炼并生产产品。矿热电炉生产运行效果的好坏直接取决于电极是否处于正常工作状态，电极如果出现问题，如硬断、软断、过短、过长、破裂、漏糊、刺火等事故，都会影响产品的正常生产，有时会造成几小时甚至几天的停炉，严重时可能发生人身事故，对人力、物力、财力都是极大的浪费。我国是铁合金及电石生产的大国，经过几十年的发展，过去的一些炉型小、能耗高、效率低的矿热电炉逐步淘汰，铁合金及电石行业发展为高效节能、循环式，规模化产业结构链，矿热电炉的炉型也逐步密闭化、大型化、机械化。这就对电极提出新的要求，优质电极必须具有连续的稳定性，适宜的流动性，良好的导热性，同时自焙电极具有耐高温，热膨胀系数要小，具有较小的气孔率，较低的电阻率以降低电能损耗；还要具有较高的机械强度及抗氧化性，不致因机械、电气负荷的影响和炉料崩塌导致的轻微冲击使电极折断。 本标准规定了的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。 本标准适用于封闭式、敞口式和半封闭式矿热电炉所使用的节能自焙电极。 2 引用标准 GB1427炭素材料取样方法 GB1429炭素材料灰分含量测定方法 GB1431炭素材料耐压强度测定方法 YB/T 5054-炭糊类检测试样焙烧方法 GB炭素材料体积密度测定方法 GB炭素材料电阻率测定方法 GB8170数值修约规则 GB8719炭素材料及其制品包装、标志、运输和质量证明书的一般规定 炭糊类挥发分测定方法 自焙电极延伸率试验方法 产品分类自焙电极的理化指标分为： 1号、2号、3号、4号、5号自焙电极。4 技术要求 Mpa，电阻率60.37 uΩm，体积密度1.41 g/cm3 ；而B公司矿热炉的各类参数使用3号自焙电极，具体指标为灰分4.6%，挥发分11.8%，抗压强度22.55 Mpa，电阻率68.75 uΩm，体积密度1.41 g/cm3，经试验，每种矿热炉能正常使用的自焙电极质量参数不同，通过资料整理和数据分析，分为以下5种自焙电极，对不同的矿热炉配置不同的自焙电极，达到使用稳定。 4.1 自焙电极的理化指标应符合下表规定。 4.2自焙电极用铸块机铸成梯形块，每块重量不大于0.5kg。供货时每批允许直径小于30mm的碎糊量不超过%。 4.3 需方有特殊要求，由供需方双方协商。 1号 2号 3号 4号 5号 灰分，% 不大于 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 挥发分，% 9.5～15.59.5～15.59.5～15.59.5～15.59