第8章（教师本）.doc

第1部分　重點掃描 8-1　切削加工概述 1加工。 2. 常用的切削加工機器有車床、鑽床、銑床、鉋床及磨床等，這些機器統稱為工作母機或 工具機 ，被切削的形狀可簡單分為　 圓 　形與不規則形。 3. 切削刀具應具備的性質有： 硬度高 、耐磨性佳、 韌性大 、高溫下物理及化學的穩定性高。 4. 常見的刀具材質有鋼、 高速鋼 、鑄合金、 碳化物 、陶瓷、瓷金、氮化硼鑽石層刀具。 切削速度與轉速的換算。 6. 切削深度是刀刃切入材料的深度。 進給量 是指工件或刀具每一轉、每一分鐘或往復一次，工件或刀具移動的距離。 7. 粗切削時採用　 大 　深度、　 大 　進給以縮短加工時間；精加工時採用　 小 　深度、　 小 　進給，可獲得較佳精度及表面粗糙度。 8. 三項基本切削參數為：　切削速度　、切削深度及進給量，其乘積等於單位時間內材料切除的體積（mm3/s），稱之為　材料移除率　（MRR）。 8-2　切削基本原理 切削原理切削時刀具施力在材料上，使材料在剪切面上 2. 剪切面與切削平面所夾的角度，稱為 剪切角 。未變形切屑厚度與切屑厚度之比值稱為 切削比 ，與剪切角成正比，且愈大愈好。 3. 正交切削：切邊與切削方向　垂直　，屬於二維切削，例如切斷刀。 4. 斜交切削：切邊與切削方向 不垂直 ，屬於三維切削，例如鑽頭。 5. 刀具刀角 刀角名稱 定　義 應　用 　間隙　角 刀腹與加工面的夾角，角度必須是　 正 　值。 切入工件時避免刀腹和工件表面摩擦。 　 斜 　角 刀頂面與加工面法線之夾角。韌性差的刀具值。 主要用途是引導排屑。 　切邊　角 切邊與刀具縱軸的夾角。車削外徑常用　 20° 　。 控制切屑的流向、厚度、改變切削力分布及刀具磨耗情形。 　刀端　角 刀端與 加工面 的夾角。 防止刀具前端和工件間的摩擦及產生震動。 　刀鼻半徑　 刀端面與刀腹之間的圓角，適合半徑為進給量　2～3　倍。 刀鼻半徑大則刀尖強度較大、表面粗糙度小。 6. 欲獲得良好表面粗糙度的主要條件為：刀鼻半徑　 大 　、進給量　 小 　、切削深度小、加切削劑及提高切削速度。 7. 切削力刀具切削材料時所產生的阻力稱為切削力。以車削為例，可分解為切線分力、軸向分力及徑向分力。 BUE的方法：(1)提高切削速度、(2)　減少　切削深度、(3)　較大　的斜角、(4)銳利的刀刃、(5)加切削劑、(6)採用與工件材料化學親和力較低的刀具。 11. 切削性的好壞必須以刀具壽命、切削力及工件　表面粗糙度　綜合評估。 12. 切削溫度、刀具壽命與刀具磨耗 說　明 切削溫度切削過程中刀具刃口會產生高溫使刀具軟化，產生嚴重的磨耗。刀具壽命開始切削、變鈍到重新研磨所經過的時間一般刀具壽命以60　分鐘為宜。影響刀具壽命最主要的因素是切削速度切削劑 切削劑 2. 切削劑可分為固體、液體及　氣體　三種形態。液體切削劑應用範圍較廣，可分為油性切削劑及水溶性切削劑兩大類。 種　類 說　明 油性切削劑 以 礦物油 、動物油或植物油為主，潤滑效果佳，適合 高負荷 及需要潤滑的切削，例如拉削、攻牙與滾齒。 水溶性切削劑 成分以水為主，　冷卻　效果佳，適合 輕負荷 及需要快速冷卻的切削，例如研磨、搪孔與鋸切。 3. 切削劑的添加劑有 防鏽劑 、防腐劑、抑菌劑、消泡劑和極壓添加劑等，其中　極壓　添加劑是用來增加高負荷切削時的潤滑性，以及減少刀具與材料的摩擦及熔合。 4. 切削劑的選擇 5. 微量切削劑加工（簡稱：　MQL　），使用最少量的切削劑來進行切削加工，減少了對環境的汙染，可稱之為「　綠色切削　」。 第2部分　課後複習（題目前有「＊」者，請見章末解析） 一、選擇題 （ C ） 1. 切削加工機器中有車床、鑽床、銑床、鉋床及磨床等，平面、溝槽最適宜選用下列何種機器加工？　(A)車床　(B)鑽床　(C)銑床　(D)搪床。 ＊（ B ） 2. 刀具在切削時具有耐磨耗的能力，是因為下列哪一項性質而來？　(A)韌性　(B)硬度　(C)導熱度　(D)耐震度。 （ B ） 3. 工件或刀具在每一個循環運動中或每一分鐘內所移動的距離稱之為　(A)進刀深度　(B)進給量　(C)切削比　(D)節距。 ＊（ C ） 4. 下列選項中，有關進給量的單位何者錯誤？　(A)牛頭鉋床mm/s　(B)銑床mm/min　(C)車床mm/min　(D)鑽床mm/rev。 ＊（ C ） 5. 以碳化鎢刀具車削直徑為50mm之鋁合金桿材，若切削速度為314m/min，則選用下列哪個主軸轉速最適當？　(A)500rpm　(B)1000rpm　(C)1800rpm　(D)3000rpm。 （ A ） 6. 在切削條件中，下列何者是影響刀具壽命最大的因素？　(A)切削速度　(B)工件材質　(C)機器性能