第二节数控电火花成形加工工艺.ppt

第五章 数控电加工工艺 ;第一节 概述 ; 2．电加工的特点 （1）加工过程中，工具和工件之间不存在明显的机械切削力，且在多数情况下，工具不与工件直接接触。 （2）加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。 （3）工件材料可以是任何硬度的金属材料，还可以是磁性材料等。;第一节 概述 ;第一节 概述 ;第二节 数控电火花成形加工工艺 ; 2．电火花成形加工的条件 （1）脉冲放电必须具有足够大的能量密度，使工件材料局部熔化和汽化。 （2）放电应当是脉冲式的(脉宽一般在0.2～1 000μs之间) （3）放电过程的电蚀产物及热量应及时从微小的放电间隙中排出。 （4）加工装置的进给系统必须及时调整两极间的距离，使之始终保持最佳的击穿放电间隙。 ;第二节 数控电火花成型加工工艺 ;第二节 数控电火花成型加工工艺 ; 2．应用范围 （1）高硬脆材料。 （2）各种导电材料的复杂表面。 （3）微细结构和形状。 （4）高精度加工。 （5）高表面质量加工。 电火花成形加工的局限性： 仅适用于加工金属等导电材料。 加工速度一般低于切削加工。 工件与工具电极的损耗直接影响零件的成形精度。 难以清角加工。;第二节 数控电火花成型加工工艺 ;第二节 数控电火花成型加工工艺 ;碳素层的生成条件： （1）有足够高的温度。 （2）有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物——碳粒子。 （3）有足够的时间，以便在这一表面上形成一定厚度的碳素层。 （4）一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成。 （5）必须在油类介质中加工。;第二节 数控电火花成型加工工艺 ;1．电极准备 ;第二节 数控电火花成型加工工艺 ;第二节 数控电火花成型加工工艺 ;第二节 数控电火花成型加工工艺 ;标准套筒夹具 1－套筒 2－电极; 1－电极板 2－连接板 3－螺栓 4－黏合剂; 3．工件的准备 （1）工件材料和尺寸形状 （2）工件的预加工 （3）基准面 （4）冲液孔 （5）回火处理 （6）除锈、去磁 ;第二节 数控电火花成型加工工艺 ;2）利用百分表校正。; （2）定位 1）划线法 。按图样在工件两面划出型孔线，再沿线打冲眼，根据冲眼确定电极位置。该方法主要适用于定位要求不高的工件。 ;2）量块角尺法;3）测定器量块定位法 ; 4）接触感知定位法。数控电火花机床均具有自动找正定位功能。; 6．加工参数的选择 （1）电加工参数的选择 1）常用电加工参数 ①脉冲宽度ti（μs ） ②脉冲间隔t0（μs） ③电流脉宽te（μs） ④开路电压或峰值电压ui（V） ⑤峰值电流ie（A） ;2）电规准的选择 ①粗基准 ②中基准 ③精基准;第二节 数控电火花成型加工工艺 ; 运动冲液示意图;②受控冲液; 2）平动加工。平动加工效果较好，它辅助冲液，使得损耗均匀，几何精度高，并且节省电极的损耗。 ; 3）工作液压力 。在进行穿孔和加工形状复杂或型腔较深的型腔模时，必须向放电间隙冲液。或者抽出放电间隙的气体和混浊的工作液，并且注意调节工作液循环的压力，粗加工小些，精加工大些；开始加工小些，正常加工大些。 ;第二节 数控电火花成形加工工艺 ;第二节 数控电火花成形加工工艺 ;第二节 数控电火花成形加工工艺 ;第二节 数控电火花成形加工工艺 ;第二节 数控电火花成形加工工艺 ;第二节 数控电火花成形加工工艺 ;第二节 数控电火花成形加工工艺 ;第二节 数控电火花成形加工工艺 ; （3）电火花加工工艺方法 利用凸模加工凹模时，要将凹模底面朝上进行加工，这样可以利用“二次放电”产生的加工斜度，作为凹模的漏料口，即通常所说的“反打正用”。 ; （5）加工工艺参数 采用低压脉宽2μs，间隔20μs；低压80V，加工电流3.5A；高压脉宽5μs，高压173V，加工电流0.6A；加工极性为负；下冲油方式；加工深度≥30mm。 （6）加工效果 加工时间约10小时；加工斜度为0.03mm(双边)；凸凹模配合间隙0.08mm(双边)；表面粗糙度Ra2.25μm。; 一、数控电火花成形加工 1.数控电火花成形加工原理 2.电火花成形加工装置 二、数控电火花成形加工特点及应用范