16Mn铌微合金化钢试制报告.pdf

维普资讯 塑 苎堕全 !! 翌 16Mn铌微合金化钢试制报告 李有龙 (南京钢铁集团有限公司技术开发中心 南京市210035) 弓， 摘要 ：通过 16Mn铌微舍金化 ，对照加入稀土 以及控轧技术 ．达到细 化 晶牡 ，改善夹杂物分布形态 ．以提 高 16Mn的强度 、塑性 、冲击性能和 。 ． ． I 时效冲击性能的 目的。本文讨论 了改善综舍性能的原 因以及存在的 问题 ． 提 出进一步提高综合性能的途径。 关键词 ：16Mn 铌微舍金化铜 盟 年月 日上午在炼钢厂行了I{喇 我公司与北京钢铁研究 总院于 1997年 1997 12 19 午 12月签订了关于合作开发 16Mn微合金钢协 议 。主要 目的在 于通过 铌微 合 金化 改 善 16Mn钢的力学性能，提高 16Mn钢板的性能 合格率 ．1．216Naq桥梁钢作为研究开发的 目标。 1997年 12月 l8日根据南钢炼钢厂和中 板厂的生产实际，共 同制订 了 16Mn钢铌微 合金化的试制工艺要点。其中包括熔炼成份 和性能进行总结 ，并提 出进一步改进工艺、 的控制范围，冶炼、连铸工艺要点和控轧工 艺要点。试 制工 艺步骡 ：第 一 炉 为普 通 1 试制钢的熔炼成份 16Mn，第二炉为 16Nn铌，该炉作为过渡 ， 第三、 四两 炉 16NnN．b，铌 含 量 控 制 在 0．015％一0．025％，第五、六 两 炉为 16Mn 铌 +稀土，第七炉为 16Mnq作为过渡，第 八炉 16Nrx,1，铌 含 量 控 制 在 0．02％ 一 0．04％，第九、十两炉 16Naq+稀土 ．第十 一 炉 161gmq。板 坯断面为 180r~axl2(I)mm． 板坯加热后经三辊 荒轧和 四辊精轧 ，轧成 16Imlx1800m~x8000n~ 成品板 。 表 1 试炼钢成份分析表 (％】 维普资讯 江苏冶金 2OOO年第 1期 表2 成品板化学成份 {％】 从试 制钢 的其 它成份来 看，C、Mn、 20℃，粗轧温度范 围 1150 一1050 ，在坯 si、控制 的较好 ，杂质元素含量偏 高，在 厚至 102nun后 ，每道次压下量 ≥12％，精 0．019％一0．033％之间，远未达到≤0．015％ 轧温度范 围 1020 一850℃，精轧开轧温度 的要求 ，微台金元素 Nb的含量在 0023％ 13(00℃±20℃ 终轧温度 840℃一870℃，进 0．033％之间。 人精轧 中间坯厚度 ~60nen，轧后空冷。 2 冶炼和连铸 1997年 12月 22日在 中板 厂进行 了试 试验钢在公称 02t氧气转炉上熔炼 ，实 轧。加热温度和加热时间均满足试制工艺要 际出钢量为 2at，在达到终点 出钢成份后， 点，但板坯 出炉温度近 125o℃，对含铌 钢 合金按顺序加入 。从熔炼化学成份中的铌含 来说板坯加热温度偏高。导致晶粒粗大，不 量来看．成份波动较小，说明铌 回收率相当 小于普碳锰钢。钢坯经除鳞后三辊开轧温度 稳定 ，铌 铁 含