JIT转换过程.ppt

服装行业各种流程方式演变过程 分享大纲 服装生产流程的演变 各种单件流的介绍 各种单件流的对比 讨论 流程演变过程 大 流 水 小包流 单件流 大流水方式 工序单一，员工熟练度高； 员工请假，不需要调整； 对前期准备工作要求不高； 员工培养速度快； 单人单机，机器利用率高； 对管理要求不高； 换款出成品速度慢； 产品质量难控制； 员工技能单一，转款损失严重； 在制品积压多，资金投入比较大； 小包流方式 主工序人员基本固定； 组别人员固定，相对较少，方便管理； 在制品数量相对减少； 员工技能要求增高； 员工培养速度减缓； 换款出成品的速度慢； 产品质量难控制； 员工技能变化不大，转款损失严重； 在制品数量过多，资金投入比较大； 单件流方式 主工序人员基本固定； 组别人员固定，方便管理； 在制品数量非常少； 换款出成品的速度快； 产品质量控制容易； 员工技能变化大，转款损失非常低； 在制品数量过少，资金投入比较小； 搬运、等待、对编号等浪费基本消除； 员工技能需要懂多种工序； 员工培养周期慢； 对管理人员要求增高。 传统包流与单件流 项目名称 传统包流 单件流 生产周期 在制品多,出货慢,周期长 在制品少,出货快,周期短 在制品 在制品堆积,增加搬运, 占用场地, 占用资金 在制品少,减少搬运, 场地利用率高, 资金流动率高 质量控制 衣服堆积,问题发现晚,易出现大面积不良, 上下工序间缺乏沟通 问题发现早,解决的快，减少不良品。上下工序沟通便捷 收发搬运 每个工序都需要收发和运输, 容易弄脏弄乱衣服 只需负责运送裁片和成品 解包捆扎 每道工序都需要解包和捆扎，容易弄乱衣服，增加非车缝时间 基本不需解包和捆扎，节省时间 生产平衡 在制品多，不强调生产平衡，收尾慢 强调生产平衡，管理要求高，不平衡时会造成人员等待 员工培训 员工工序固定，培训周期相对较短 员工多技能，培训周期相对较长 管理人员 工序单一，存货多，管理要求不高 存货少，随时调整，对管理要求较高 产前准备 准备不充分，也能上线，要求低 准备不充分，随时停线，要求高 单件流的形式 手 传 式 U型线 气动式 吊挂式 手传式流水线 裁片传递依靠手工传递； 布局可以根据厂房进行更改设计； 及时检验产品，加强品质控制能力； 新款出成品速度快； 控制在制品数量； 手工填写看板反应车间数据； U型式流水线 裁片传递依靠专人收发传递； 布局可以根据厂房进行更改设计； 及时检验产品，加强品质控制能力； 新款出成品速度快； 人为控制在制品数量； 裁床人员增加 手工填写看板反应车间数据 气动式流水线 节省手工传递时间； 目视看板，实时了解现场数据； 硬件控制在制品数量； 新款出成品速度快； 及时检验产品，加强品质控制能力； 节省空间，提高车间使用率； 能及时暴露非生产工时； 利用节拍时间，增加工人紧迫感； 吊挂式流水线 节省手工传递时间； 目视看板，实时了解现场数据； 硬件控制在制品数量； 新款出成品速度快； 及时检验产品，加强品质控制能力； 场地占用面积大； 能及时暴露非生产工时； 利用节拍时间，增加工人紧迫感； 取放不太方便。 各种单件流对比 序号 对比项 手传式 U型线 气动式 吊挂式 1 车间布局 节省空间 节省空间 节省空间 占用空间大 2 目视看板 手工填写 人为控制 手工填写 人为控制 机器控制 数目精确 机器控制 数目精确 3 节拍控制 人力控制 掌控度低 人力控制 掌控度低 机器控制 掌控度高 机器控制 掌控度高 4 问题反馈 人力记录 反应慢 人力记录 反应慢 机器闪动 及时调整 人力记录 反应慢 5 传递方式 手工传递 动作浪费 专人传递 动作浪费 机器传递 浪费转嫁给机器 机器传递 浪费转嫁给机器 6 拿放物品 筐子里拿放 专人手上拿放 筐子里拿放 架子上拿放 7 裁片数量 裁片大，数量多，筐子相对增大 裁片大，数量多，专人投入的点过多 裁片大，数量多，同样是放在筐子里 裁片大，数量多，同样是挂在架子上 项目实施态度 JIT生产方式是提高企业管理的有效途径，但不是解决企业一切问题的灵丹妙药。 态 度 决 定 一 切 ！ 谢谢大家！