脱硫工艺介绍.ppt

脱硫工艺介绍 WFGD(LSFO) 工艺概述 围绕 FGD 系统的烟道 不同 FGD 烟道的特征 FGD入口烟道 碳钢 换热器后、吸收塔入口烟道 气体可降温至酸露点以下 常用材料为内衬碳钢或耐腐合金. 不同 FGD 烟道的特征（续） 吸收塔出口烟道 气体是潮湿的且具腐蚀性 常用材料为内衬碳钢、耐腐合金或泡沫玻璃砌块 液体二次夹带可发生，故排出水是重要的. 再热器后出口烟道 气体少潮湿且少腐蚀性 应采用内衬碳钢、耐腐合金或泡沫玻璃砌块材料 排水通常不是问题. 吸收塔设计种类 喷淋空塔 托盘喷淋塔 顺流填料塔 双接触流洗涤塔 双回路吸收塔 水平气流吸收塔 喷射鼓泡吸收塔 / 反应器 喷淋空塔 喷淋空塔中的喷淋覆盖 密集的喷淋覆盖对好的性能重要: 托盘喷淋塔 托盘喷淋塔 顺流填料塔 双接触流洗涤塔 双回路吸收塔 喷射鼓泡吸收塔 / 反应器 反应槽 功能: 容纳循环浆液 为石灰石溶解及石膏沉淀提供停留时间 石灰石加入点 就地氧化空气鼓入位置 反应槽通常与吸收塔集成一体 石灰石吸收剂制备系统 功能: 接收及贮存大量石灰石 将石灰石研磨到合适颗粒尺寸 由研磨石灰石及液体配制浆液 贮存石灰石浆液 根据需要将石灰石浆液输送到 FGD 系统 石灰石吸收剂制备流程图 固体脱水及处置系统 功能: 从浆液分离固体 产生可再利用或抛弃的固体副产物 水返回 FGD 系统 脱水通常有二个步骤: 一级脱水 – 水力旋流器或浓缩池 二级脱水 – 过滤机或离心机 典型脱水流程图 一级脱水 浓缩吸收塔排出浆液，固体含量从8-12%到35–55% 可为水力旋流器或浓缩池 二级脱水 设计产生固体滤饼，水份含量低于约15%（重量） 二种类型过滤机可采用: 水平皮带 鼓 离心机也可采用 氧化空气系统 功能: 提供将吸收的SO2氧化成硫酸盐所必须的氧气 硫酸根及钙将沉淀以产生石膏副产物 氧化空气通常引入反应槽. 这被称作“就地氧化” 除雾系统 功能: 分离并除去烟气中夹带的浆液液滴 方向: 垂直气流 水平气流 设计要点: 叶片形状 平坦与峰形设计 冲洗系统的设计及性能是保持除雾器清洁的关键 除雾器方向 除雾器设计 烟气再热 功能: 改善污染物扩散 减少烟囱可见烟羽 避免下游烟道腐蚀 避免烟囱液滴 “下雨” 普通 FGD 再热设计 普通 FGD 再热设计(续) FGD 控制系统 需控制的常用工艺参数: SO2 排放 石灰石吸收剂给料 循环浆液 pH 密度 ME 冲洗 槽液位 FGD 控制系统(续) 常用工艺仪表: SO2 监测仪 pH 计 密度计 液位计 流量计 压力探头 槽液位探头 The flue gas around an FGD system can be either wet or dry, and can range in temperature from about 55 to 160 degrees C. As a result, the duct work is exposed to a variety of environments, some of which can be very corrosive. Careful selection of materials for ductwork is critical. These figures show spray droplet distribution across the absorber for a system with poor spray coverage, and the same system after the spray headers were rebuilt to improve the spray coverage. The small dots in the drawing indicate the location of spray nozzles. The coverage values listed, which are based on the spray pattern at a defined distance below the nozzle, indicate whether spray from 1, 2, 3, 4, 5, or more than 5 spray nozzles reach a specific area. The black areas indicate that no spray reaches that specific area and the gas that is passing through that area is not contacted by the spray. Sieve trays a