东北大学轧钢机械设备考试要点.docVIP

第二章 1.轧制设备的几种组成及各部件的作用？ 答：①工作机座：是直接承受金属塑性变形的工作部件，它主要包括轧辊、轴承座、牌坊、压下机构和平衡装置，它是轧机的主要部分直接关系到产品的产量和质量。②轧辊的传动装置：包括减速机、齿轮机座、联接轴和联轴节等，它把电动机的运动和能量传给轧辊完成金属的塑性变形。③驱动用的主电机：轧机的动力源，它把电能转变成机械能使轧辊转动。可分为直流和交流。 2.轧制设备是怎样分类的？了解各类轧机的特点？ 答：按用途分为型钢轧机、板带轧机、管材轧机及其他特殊用途轧机。 按构造分为二辊式，三辊式，四辊式，偏八辊，十二辊，二十辊等 按布置方式分为：单机座、横一机列、两列式、顺列式、连续式、半连续式。 3.试说明板带冷轧机多采用多辊轧机的原因？ 答：①使用尽可能小的工作辊直径可以大大缩小变形区长度。这样在给定轧制力下，可保证很大的压下量和获得很薄的带材。②辊系配置的特点保证了小直径工作辊沿其辊身长度方向和在垂直面与水平面上具有很高的刚度。③辊型控制机构的特殊结构可以在轧制中控制轧辊和支撑辊的辊型，以便保证带材具有很高的精度，平直度和表面质量。 5.轧制设备的发展趋势和特点？ 答：进入21世纪，轧制设备技术进步的步伐迈的更大更快，主要表现为：①围绕节能降耗，研究开发了一系列新设备，新技术。②缩短了工艺流程，简化了生产工序，加速发展连续化技术。③积极开发和应用高效新型轧机。 第三章 1.轧辊的结构形式和参数确定原则 答：两种形式：型材轧辊和板材轧辊。轧辊通常由辊身，辊颈和辊头三部分组成。辊身是直接与轧件接触，使之产生塑性变形的工作部分。辊颈是轧辊的支撑部分，固定位置，将轧制力经压下装置传递到机架上。辊头传递轧辊扭矩。 参数确定：轧辊尺寸参数有轧辊的公称直径D（辊身直径）、辊身长度L、辊颈直径d，辊颈长度l及辊头尺寸。 辊身直径D：Dmin≧Δh/（1-cosα），Δh压下量，α最大允许咬入角，轧辊的热平衡：轧辊直径使轧辊的工作温度不高于100oc，轧辊最小可轧厚度Dmax≦0.28Ehmin/μ（K-σp），轧辊的强度和刚度是决定轧辊直径的先决条件 辊身长度L：考虑L/D比例，L/D小，刚度大，不易弯曲 辊颈直径d：一般情况下，d/D取0.5-0.8 辊颈长度l：d/l=1 2.影响轧辊辊型的因素有哪些，说明辊型调节方法？ 答：影响辊型的因素有轧辊原始凸度，弹性弯曲，温度的不均匀分布及轧辊辊身各部分的不均匀磨损。辊型调节方法：①预磨工作辊凸度，以抵消轧辊弹性变形等对辊缝的影响。②改变轧辊的热凸度，采用分段冷却的方式改变各部分的热凸度。③改变道次压下量，从而改变轧制力，来改变轧辊的弹性变形。④采用液压弯辊，使轧辊产生附加的弯曲变形，达到调整辊型的目的。⑤采用辊型可调的新型轧机，如HC,CVC,UCM等。 3.轧辊常用轴承有几种类型，了解他们的特点？ 答：有滑动轴承，滚动轴承和液体摩擦轴承。滚动轴承包括圆锥滚柱，圆柱滚柱和球面滚柱轴承。圆锥滚柱轴承工作特点是同时承受径向和轴向载荷，不适合在高速下工作，轴承不能自动调正。圆柱滚柱轴承只能承受径向载荷，轴向载荷需要单独加止推轴承，换辊方便，润滑方式多样。球面滚柱轴承可以自动调心，同时承受径向和轴向两个方向的力。液体摩擦轴承包括动压，静压和动-静压轴承。特点是摩擦系数小，寿命长可达十几年，适合在高速重载条件下工作。 4.液压弯辊装置 根据弯曲对象和弯辊力作用方式分为正弯工作辊，负弯工作辊，正弯支撑辊三种类型。 正弯工作辊是在下工作辊轴承座上装液压缸，对上、下工作辊轴承座施加弯辊力F，弯辊力F与轧制力P同向，减小弯曲作用，此时工作辊磨成微凸度。负弯工作辊是在工作辊和支撑辊轴承座间装液压缸，对它们施加弯辊力F，弯辊力F与轧制力P反向，增大工作辊弯曲，此时预磨工作辊凸度较大。正弯支撑辊：在支撑辊外伸辊头上设液压缸，对两支撑辊施加弯辊力F，F与P同向，减小轧制力对支撑辊的弯曲。 第四章 液压压下与电动压下装置比较，其主要特点是什么？ 答：①响应速度快。液压压下具有很高的辊缝调整速度和加速度，压下速度比电动压下高10-20倍，加速度可提高40-60倍。②调整精度高。电动压下装置的位置分辨率为0.01mm，液压压下装置的位置分辨率为0.001mm。③液压压下装置采用标准液压件，简化了机械结构，传动效率高。④过保护简单可靠。当轧机在轧制中出现故障或轧制力超负荷时，液压压下有自动快速卸载装置，确保承载件安全。⑤液压压下装置操作维护要求严格，液压传动系统对油的污染很敏感。 电动快速压下和慢速压下的主要区别是什么？ 答：快速电动压下装置的主要特征是轧辊调整行程大，调整速度高且调整频繁，在工艺操作中利用轧制道次间隙，采用不带负荷调整辊缝，空载压下是选择电机功率的标准，发生轧卡事故时，采用专门的回