毕业设计（论文）PPT答辩-年产250万吨炼钢生铁高炉车间设计.ppt

本科生毕业设计答辩 年产250万吨炼钢生铁的高炉车间设计 答辩人： 指导老师： 题 目 专业班级： 冶金0705班 设计 计算 准备 1 2 3 1.前期准备 通过查阅相关文献资料，编写文献综述，确定厂址，生产流程，工艺条件。 2.冶金计算 进行全流程冶金计算，理论上模拟冶金过程中物料、热量平衡。 3.设备设计 设计高炉炉体及附属设备，选择辅助设备，估算投资成本，进行三废治理设计，并绘图。 设计步骤 设计步骤 内容概述 第一章 文献综述 1 第二章 厂址选择 2 第三章 流程及经济指标选择论证 3 第四章 高炉炼铁综合计算 4 第五章 高炉本体设计 5 第六章 高炉附属系统设计 6 第七章 车间布置设计 7 第九章 环保与安全 9 第八章 生产组织与技术经济分析 8 Text 文献综述—概述 第一章 钢铁是重要的金属材料，需求量极大。钢铁工业在国名经济中占有重要地位。炼铁技术经历数千年发展，已经极为成熟，最大的高炉炉容达到5000m3以上。我国的高炉炼铁技术从上世纪开始迅速发展，取得诸多技术突破，已接近世界先进水平，目前钢铁产量居世界第一。 文献综述—我国炼铁技术发展趋势 1.高炉大型化，提高高炉寿命，实现 高效率 2.提高煤比降低焦比 3.生产过程精确监控，优化流程和配置 4.加大节能环保力度 厂址的选择 第二章 第二章 厂址的选择 本设计厂址选择在四川攀枝花市，它具有以下主要优势： 1.附近铁矿资源储量丰富，已探明储量达194亿吨 2.能源供应充足，附近建有二滩水电站，煤炭资源十分丰富 3.劳动力丰富，专业技术人员和技工人才储备丰富 4. 该地区工程地质和水文地质条件适宜 工艺流程及主要经济指标的选择与论证 第三章 工艺流程图 主要经济指标的选择与论证 第三章 设计所需的主要经济指标如下： 1.焦比—即冶炼每吨生铁的焦炭消耗量 其公式为： 焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。本设计中取K=450kg/t 主要经济指标的选择与论证 第三章 2.煤比—冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。本设计中高炉喷吹粉煤，煤比Y=90 kg/t。 3.冶炼强度—即高炉每昼夜焦炭消耗量与 的比值。本设计 I=1.1 t/m3?d 4.燃烧强度—燃烧强度 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。 本设计i=28.5t/m2?d。 高炉炼铁综合计算—配料计算 第四章 配料计算前将所需条件进行整理，首先明确各种元素在原料中的存在形式，计算原料中化合物含量，统一百分比，按比例配矿石，预设碱度1.03。 常见元素的分配比率（%） 原料 Fe Mn P S 生铁 0.998 0.400 1.000 0.068 炉渣 0.002 0.600 － 0.85 煤气 － － － 0.082 表4-1 常见元素分配率（%） 高炉炼铁综合计算—配料计算 第四章 根据以上已知条件，先以1t生铁作为计算单位进行计算，确定矿石配比。在计算时设定焦炭灰加入量为20kg/t，煤灰为10kg/t，炉尘加入量为136.65kg/t。 根据质量守恒计算混合矿量为1482.44kg。 根据碱度立方程求的石灰石量为70.51kg。 得到每吨生铁原料消耗表 种类 焦炭 混合矿 石灰石 炉尘 焦炭灰 煤灰 煤粉 数量 450 1482.44 70.51 136.65 20 10 90 高炉炼铁综合计算—配料计算 第四章 计算终渣的化合物成分 表4-5 生铁成分（％） 含量 SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO FeO S/2① 合计 R kg 134.11 58.11 138.13 41.82 1.55 2.44 1.67 367.55 1.03 % 33.69 15.81 37.58 11.38 0.42 0.67 0.45 100.00 生铁成分校核 元素 Fe Si Mn P S C 合计 含量 94.571 0.48 0.078 0.094 0.026 4.751 100.000 高炉炼铁综合计算—物料平衡计算 第四章 表4-5 生铁成分（％） 取鼓风湿度f =1.7%（12g/m3 ），富氧率2.5%，氧气浓度98%。 计算鼓风质量=1882.738kg 煤气质量=2741.589kg 水分质量=51.42kg 列出物料平衡表 高炉炼铁综合计算—物料平衡计算 第四章 表4-5 生铁成分（％） 物料平衡表 收入 支出