污水处理厂联动试运行方案.doc

中心城区污水处理厂联动试运行方案 前言 试运行由厂外泵站和厂区内各设备组成联动试运行。 二．联动试运行的目的 1．检查各工艺设备在带负荷运行状态下的工作状况，全面检验系统的运行能否达到设计要求，为污水处理厂投产做好充分的准备。 2．通过试运行，及时发现系统存在的问题。 三．联动试运行的主要工作量 1．污水处理系统的联动试运行：厂外泵站、厂内提升泵房、污水流量计、沉砂池、A/A/O生物反应池、二沉池、污泥回流系统、鼓风系统、紫外线消毒装置、中控室等设备联机运行。 2．污泥处理系统的联动试运行：包括A/A/O反应池排泥泵及管道、进泥系统、加药系统、脱水机、脱水污泥输送泵的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。 3．主厂区电力系统的检测、调试和操作管理。 四．联动试运行的前提条件 1．所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行。该项工作由施工单位负责完成，并提供单机试运行报告。 2．给排水系统可交付使用。 3．图纸、技术资料完整。 4．各岗位工作人员必须经过岗位培训，熟悉岗位工作职责。 5．中控室监控系统建设完工，可交付使用。 6．厂的通讯系统已建成并可投入使用，另外再配备8台对讲机。 五．联动试运行的工期 系统必须经过72小时无故障连续运行。因此污水处理系统从启动到试运行结束，至少需要4天。前期准备工作和试运行后的检查、清理工作共需要3天。如果系统在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新开始试运行工作。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题，联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试运行工期应考虑25天时间。 六．人员配置及工作分工 1．技术组：4人，成员包括环保工程师（或给排水工程师）、机械工程师、电气工程师、仪表工程师至少各1名。技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行总结工作。 2．调度组：6人，成员包括1名工程师（任组长）、5名助理工程师（或技术员）。调度组负责协调各生产班组的工作关系，拟定各项技术方案的实施计划，向生产班组下达工作指令。调度组必须3班连续运行。 3．运行班：20人，成员包括5名水运行工、10名高低压电工、5名机修工，成员中至少要有1名高级水运行工、3名中级水运行工、2名中级电工、2名中级机修工。该班组负责厂内各污水处理设备、高低压电房及鼓风机的管理工作，该班组必须3班连续运行，每班至少由1名水运行工、2名高低压电工和1名机械工组成。 4．维修班：5人，成员包括1名高级电工、1名高级机械工、2名高低压电工和1名电、机械工。该班组负责厂内各污水处理设备、高低压电房及鼓风机等的维护保养工作。并协助运行班完善各种设备的日常管理工作。 5．污泥运行班：6成员要求是电、机械工。其中至少一名成员是高级电工或高级机械工。该班组负责污泥泵房、脱水机房的运行管理，及设备维护保养工作。该班组需要3班连续运行。 七．联动试运行的操作 1．前期准备工作 （1）应准备好各种牌号的润滑脂，对水泵，风机等传动设备和阀门添加润滑油。 （2）对工艺设备，管线进行全面检查。设备应完好无损，安装质量符合要求。管线畅通，阀门开启灵活。各种管道必须按规范试压，试漏合格。 （3）检查设备，照明系统是否做好接地工作，达到使用要求，仪表进行全面校正，达到使用灵活，指示准确，电信系统可靠畅通。防腐保温符合规范要求。 （4）检查供配电系统，并确认供配电正常可靠。 （5）放空沉砂池和A/A/O系统的所有池体，检查水下设备的状况，彻底消除各构筑物内杂物，包括建筑垃圾，达到使用要求，做到场地整洁道路畅通。 （6）对水泵、风机等传运设备，应手动盘车灵活，才能启动运行。 （7）关闭所有的放空阀、超越阀、排泥阀和曝气池的空气阀，打开提升泵房进水阀、粗细格栅的进出水阀、所有池体的进水阀、出水阀。 （8）所有操作管理人员经培训并熟悉厂内设备。 2．污水处理系统联动试运行 泵站水泵根据厂区调度组的指令开、停。并严格执行应答制度。 （1）启动厂外泵站设备 1) 开启污水计量系统。 2) 打开泵站进水管闸门，引水进入泵站集水井。 3）泵站集水井水位达到启动水位后，启动污水提升泵。 4) 污水泵投入运行后，马上通知厂区。 5）污水泵投入运行后，根据垃圾情况随时启动格栅清污机清理格栅垃圾，并对垃圾进行压榨处理。 (2)启动厂区内设备 1）开启污水计量系统。 2）提升泵房集水井水位达到启动水位后，启动污水提升泵。 3）污水泵投入运行后，根据垃圾情况随时启动格栅清污机清理格栅垃圾，并对垃圾进行压榨处理。 4）污水进入沉砂池，并达到设计水位后，启动沉砂池搅拌器电机。 5）启动沉砂池罗茨风机并按设计要求运行沉砂池排砂、排浮渣设备。并视情况开启细格栅清污机清理格栅垃圾。 6）污水进入A/A