油罐火灾原因及对策.doc

PAGE 36 长 炼 科 技 2005年 第4期 蒋仲华．油罐火灾原因及对策 PAGE 35 2005年12月 长 炼 科 技 第31卷第4期油罐火灾原因及对策蒋仲华（中石化股份公司长岭分公司安环处）摘要：根据石油化工物料的性质，结合石油化工企业的实际情况，探讨了油罐火灾的基本原因，提出了防止油罐火灾的基本措施。关键词：油罐 火灾 爆炸 防范措施随着石油化工行业的不断发展，储运能力将随之增大。油罐是石油化工储存油料最为重要的设备，是当前炼油企业应用最普遍的一种储油方式。目前长岭分公司单个油罐的容量达到了30km3，单个罐区的容量达到了295km3。油罐内储存的油品一般都具有易挥发、易流失、易燃烧、易爆炸等特性，一旦发生火灾，必将造成重大的损失。1 油罐火灾的危险性分析（1）罐中油品主要由碳氢化合物组成，受热、遇火以及与氧化剂接触都有发生燃烧的危险。油品的闪点和自燃点越低发生燃烧的危险越大。石油产品的蒸气与空气的混合比例达到爆炸下限浓度时，通火花即能爆炸。（2）石油产品的电阻率在1012Ω·m左右，最易在装卸、罐装、泵送等作业过程中积聚静电荷，导致油罐燃烧爆炸。（3）粘度低的油品流动扩散性强，如有渗漏会很快向四周流散，油品的扩散、流淌性是导致火灾的危险因素。（4）石油产品受热后蒸气压升高、体积膨胀，若罐装过满或储存于密闭容器中，会导致油罐膨胀，甚至爆炸引起火灾。（5）油罐中重质或含有水分的油品燃烧时，燃烧的油品有的大量外溢，有的从罐内猛烈喷出形成高达70-80m的巨大火柱，火柱顺风喷射距离可达120m左右，容易直接烧至邻近油罐，扩大受灾面积。 消防部门对国内炼油厂进行调查的结果表明：在全部油罐火灾中，原油罐占40％，汽油罐占32％，柴油罐占8％，重质油品储罐占20％。闪点低于28℃的油品占全部油罐火灾的72%。立式钢质油罐顶盖全部掀开占40%，而大多数情况下是油罐的顶盖部分掀开，造成一定的危险性。2 油罐火灾的主要原因及防护措施收稿日期：2005-11-18收稿日期：2005-11-18作者简介：蒋仲华，安环处安全主管工程师。从事安全管理工作。2.1 明火引燃、引爆 车辆喷出的火星、燃放鞭炮、烧纸的飞火、罐区内违章吸烟，动火、电气焊作业等极易引燃泄露在地面的油品或引爆弥漫在空气中的油蒸气。 油罐区必须严格控制明火作业，严格执行公司的动火管理规定，加强罐区进出车辆的控制，坚决避免没有佩带防火帽的车辆进入罐区内。加强罐区操作人员安全教育，避免油品冒顶事故的发生。定期检查油罐呼吸阀上的阻火器，使其保持良好的阻火性能，防止外火传人罐内，引起燃烧或爆炸。2.2 静电火花引起爆炸 当油品与固体、油品与气体之间、油品与不相混的液体之间，由于搅拌、沉降、喷射、飞溅、发泡、流动等接触—分离的相对运动时会在油品中产生静电。这种静电对易燃油品是一种潜在的火源。2.2.1 影响油品带电的因素（1）电阻率对油品带电的影响 油品的流动带电与电阻率的大致关系是：电阻率＞1015Ω·cm或＜1010Ω·cm 时很难起电。而电阻率在1011Ω·m至1015Ω·m 之间容易带电。（2）油品内水分对带电的影响 在高电阻率的油品里混入水分，不论是在输送管中还是在储油罐里，都增加了带电危险性，一般认为水分并不是直接与油起作用增加静电的，而主要是分散后界面增多及荷电能力强等间接的影响。（3）管壁的粗糙程度、锈蚀程度等对油品带电也有不同的影响 在使用绝缘管线时尤其要注意静电起电问题。实验表明不同电阻率的油品在聚乙烯管中流动产生的电流有不同的变化规律，对于电阻率大于1012Ω·m的油品它所产生的电流随时间的延伸而减少，对于低电阻率(1010Ω·m)其电流基本不随时间变化。 流动状态对油品带电也有影响，湍流、涡流等流动状态的改变，由于本身的热运动和碰撞可能产生新的电荷。2.2.2 影响油面电荷局部集中的因素（1）绝缘导体 加油时如果油罐中出现与地绝缘金属或其它导体，将是十分危险的。试验表明，在这种场合油面电位只要1-2kV就可以出现引燃性的放电。 孤立的绝缘导体具有特别的危险性，原因有三：第一，这类导体具有“电容器”作用，在油罐内可以收集电荷，使介质电荷局部集中，所以这类导体有时称作“电荷收集体”；第二，加油中孤立导体游弋不定，容易接近接地罐壁，形成适宜的放电间隙；第三，金属电极间的放电能量强，容易点燃可燃混合气。（2）油面上方金属突出物 通常油罐内电荷分布比较均匀，由于油罐中心电容较小，该处电位略高于其它液面电位，如果液面上方有金属突出物的话，下方局部区域的静电电容将显著提高(从pf级增加到μf级)，油面电位下降，此时，周围电荷在电场力的作用下将移向该处，以使液面电位保持相