冷冲模课程设计说明书之1(共3).docVIP

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冷冲模课程设计说明书 题目名称 单耳止动垫圈复合模 学院 专业名称 班级 学号 姓名 指导教师 完成日期 目 录 1.零件工艺性分析………………………………………………………… 2 2.冲压工艺方案的确定………………………………………………… …3 3.排样方式及材料利用率………………………………………… ………4 4.模具结构形式合理性分析……………………… ………………………8 5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明…… 8 6.凸、凹模工作部分尺寸与公差………………………………………… 16 7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算……………………………… 19 8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定………………………………… 21 9.小结………………………………………………………………………23 10.参考文献…………………………………………………………………24 一、零件工艺性分析 此次冲压件为单耳止动垫圈(GB854-88),规格为10mm,材料为Q235-A,经退火、不经表面处理。工件精度为IT13。具体尺寸如下图: 根据冲裁件的基本尺寸,查【2】表2-10,按IT13级精度,查得各个尺寸的公差△,得到各尺寸下图所示: 二、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案: 方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。 方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一中模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,模具强度较高,操作方便。 通过对上述三种方案的分析比较,又本次设计所设涉及到的冲压件外形简单——故在此选用落料-冲孔复合冲压(倒装复合模)。 三、排样方式及材料利用率 1、排样方式 设计模具,首先要设计条料排样图。此次单耳止动垫圈复合模具设计的排样方式初选直排(竖排、横排)、斜排。 2、材料利用率计算 直排(竖排)的材料利用率计算: 排样图: 设计假设每条条料冲10个冲件,n=10; 冲裁件面积 A=700.55 mm2; 搭边值a:根据t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值; a=1.5,a1=1.2; 条料宽度: 为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进,故采用有侧压装置的模具,所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙,计算公式: ; :条料宽度的负向偏差,查【1】表2-20,得=0.4; mm ; 条料长度: S为步距,S=26+1.2=27.2mm L=2*1.5+9*1.2+10*26=273.8mm 一个步距的材料利用率: 总的材料利用率: 直排(横排)的材料利用率计算: 排样图: 设计假设每条条料冲10个冲件,n=10; 冲裁件面积 A=700.55 mm2; 搭边值a:根据t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值; a=1.5,a1=1.2; 条料宽度: 为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进,故采用有侧压装置的模具,所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙,计算公式: ; :条料宽度的负向偏差,查【1】表2-20,得=0.4 mm 条料长度: S为步距,S=16+28+1.2=45.2mm L=2*1.5+9*1.2+10*44=453.8mm 一个步距的材料利用率: 总的材料利用率: 斜排的材料利用率计算: 排样图: 设计假设每条条料冲10个冲件,n=10; 冲裁件面积 A=700.55 mm2; 搭边值a:根据t=1mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值; a=1.5,a1=1.2; 条料宽度: 为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进,故采用有侧压装置的模具,所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙,计算公式: ; :条料宽度的负向偏差,查【1】表2-20,得=0.4 mm 条料长度: S为步距,S=28.07mm L=41.88*10+2*1.5=421.8mm

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