钢结构加工制作工艺规程.doc

MSS移动模架钢结构部分 加工制作工艺规程 编 制： 山东博瑞重型机械有限公司 审 核： 批 准： 山东博瑞重型机械有限公司 目录 § 1. 概述 3 § 2. 编制依据 3 § 3. 移动模架工艺流程图 4 § 4. 选材及下料 5 4.1 钢材的选择及检验 5 4.1.1检验入库 5 4.1.2材料复验 5 4.1.3焊材的选择 5 4.2 下料 5 4.2.1 气割 6 4.2.2机械切割 7 § 5. 加工 8 5.1 钢板拼接 8 5.2 焊接及检验 9 5.2.1 焊接环境 9 5.2.2运条方法 10 5.2.3焊接 11 5.3 矫正 14 5.4 表面处理 14 5.5 钻孔 14 5.6 坡口加工及组焊前准备 15 5.7 主要部件的焊接及组装 15 5.7.1主梁的焊接与组装 15 5.7.2横梁的组装与焊接 17 5.7.3鼻梁的组装与焊接 17 5.7.4牛腿梁的组装 18 5.7.5牛腿支腿的组装 18 § 6. 各主要部件的加工要求及检验 20 6.1 焊缝的要求及检验 20 6.2 高强螺栓连接施工 23 6.3 销轴连接 24 6.4 各主要部件的加工及公差要求 24 6.5 厂内预拼装 25 6.6 起吊点设置 26 § 7 . 涂装 27 § 8. 生产制作的质量保证措施 28 8.1 事前控制阶段 28 8.2 事中控制阶段 28 8.3 事后控制阶段 28 8.4 施工操作中的质量控制技术措施 29 8.5 施工材料的质量控制技术措施 29 8.6 钢构件出厂时加工单位应提交下列资料 30 8.7 施工质量及主要分项控制检查程序图 31 § 9. 产品运输方案及技术措施 35 9.1 产品包装 35 9.2 水平运输 35 § 10. 主要加工设备及焊接工艺指导书（仅供参考，加工厂可根据厂内实际情况制订） 36 10.1 主要加工设备 36 10.2 焊接工艺指导书（仅供参考） 37 § 1. 概述 移动模架的钢构件制作，精度要求高。构件截面尺寸大，单件重量重，制作组装、翻身、焊接、运输困难。梁与梁、构件与构件之间均为螺栓连接或销轴铰接，构件制作控制焊接变形要求高、螺栓群孔数量大,钻孔精度要求高。根据移动模架的使用特点，对焊接质量要求高。 § 2. 编制依据 本工艺编制依据： （1）、《钢结构设计规范》GB50017—2001； （2）、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001； （3）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002； （4）、《碳素结构钢》GB/T699—1999； （5）、《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994； （6）、《碳钢焊条》GB/T5117—95 GB/T5118—95； （7）、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—99； （8）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470—90； （9）、《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89； （10）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； § 3. 移动模架工艺流程图 原 材 料 施 工 详 图 材 料 检 验 图 纸 会 审 材 料 矫 直 钢 板 拼 接 无 损 检 测 编制工艺文件 放 样 号 料 钢 材 矫 平 切 割 下 料 坡 口 加 工 组 立 装 配 箱 梁 焊 接 无 损 检 测 箱 梁 矫 正 总 装 配 焊 接 修 正 预 拼 装 精 度 检 验 划 线 钻 孔 除 锈 涂 装 检 验 编 号 包 装 发 运 § 4. 选材及下料 4.1 钢材的选择及检验 4.1.1检验入库 所有钢材均购买国内大型钢厂的